问题：大家对塑木产品怎么看？
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时间：2005-11-30 14:28:59 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

欢迎探讨

回复人：mucaisuhua,▲ (fgmn) 时间：2005-12-01 16:14:29 编辑	1楼
有无1000元每立方以下

回复人：上了锁的,▲ (高分子专业毕业，从事专利商标代理工作，竭诚为您服务) 时间：2005-12-02 10:15:26 编辑	2楼
应该有前景吧，木屑的颗粒控制要注意，否则影响表面性能。还有加了木材的话抗碱性应该不好。当然要看用在什么地方了

回复人：ilvihw,▲ (高分子材料专业毕业,高分子改性行业.15800583106) 时间：2005-12-12 21:06:08 编辑

3楼

塑木复合材料的应用北美是目前世界塑木复合材料市场最大的地区。美国Pricipia Partners咨询公司指出，2001年仅北美市场用量就达32万吨，预计2005年前需求量将以两位数速率递增，2005年用量将比2001年翻番，其中铺板（包括平台、路板、站台、垫板）用量就占总用量的60％以上。除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板，均可使用塑木复合板材。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家俱（包括室外露天桌椅）、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。　　

Strandex公司指出，由于塑木复合材料是环保型材料，尽管目前欧洲用量不大，但因为加工厂担心欧共体会以法规的形式来有效地限用PVC，所以塑木窗框替代PVC窗框是个巨大的市场和机会。因此有人认为，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，会像以前塑料制品替代木制品一样——快速增长。　　总之，塑木复合材料是一种前景看好的环保型材料，加工技术已日趋成熟和多样化

回复人：ilvihw,▲ (高分子材料专业毕业,高分子改性行业.15800583106) 时间：2005-12-12 21:06:44 编辑

4楼

木塑复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史，但一直未能工业化，大约15年前才少量用于低值的吸音制品。

由于保护环境观念的加强美国建筑工业开始寻找像木材一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻求锯木粉、废木屑等的应用。这些都推动和加速了木塑复合材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一，新开发应用也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。

美国塑料配混生产厂商认为，开发木塑复合材料是环境问题受到重视的结果。工业咨询家认为，开发木塑复合材料的推动力来自合理利用地球有限资源的要求，减少木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉和塑料。木纤维有废木粉、刨花、锯末，植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。木纤维和植物纤维来源丰富、价廉、质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解。热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。

木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料。木塑复合塑料可充分利用资源，而且可以回收利用。而材料能否回收利用，已成为工业界选材的重要考虑因素，因而木塑复合材料的前景看好。对于木塑复合材料，材料学专家对此的评价众说纷纭。早期，人们认为它是对塑料的填充和改性。但随着研究与应用的不断发展，认识也不断加深。目前，木纤维和植物纤维的填充量，一般在木塑复合材料中占50%-60%左右，近年来也有达到85%的报道。因此，与其说是一种填充已经有些牵强附会。说到改性，一般来讲是指材料增加了新的特性或对原来的一些特性在某种程度上有所增强。而木塑复合材料同塑料相比，无论是在硬度、刚度等力学性能方面，还是在防止老化、变形等方面，都有了相当程度的提高。在不久前召开的国际木塑技术研讨会上，专家们的评说也许更为确切，那就是：木塑复合材料不能被简单地认为是由塑料填充和改性而衍生出的产品，它就是一种新的复合材料。

北美是目前世界木塑复合材料用量最大的地区。美国一家权威公司指出，2001年仅北美市场用量就达32万吨，预计2005年前需求量将以两位数速率递增，2005年用量将比2001年翻番。其中铺板（包括平台、路板、站台、垫板）用量就占总用量的60%以上。除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板均可使用木塑复合板材。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用箱板、垫板和组合托盘以及家具（包括室外露天桌椅），船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。尽管目前木塑复合环保型材料用量不大，但因为加工厂担心欧共体会以法规的形式来有效地限用PVC，所以木塑窗框替代PVC窗框是个巨大的市场。因此有人认为，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，会像以前塑料制品替代木制品一样快速增长。

总之，木塑复合材料是一种前景看好的环保型材料，加工技术已日趋成熟和多样化。

回复人：ilvihw,▲ (高分子材料专业毕业,高分子改性行业.15800583106) 时间：2005-12-12 21:07:13 编辑

5楼

就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。

在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放人挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。

在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放人挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。

在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常，定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定径的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。

在以上所涉及的塑木成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍下。

(1)挤出成型工艺

由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。

(2)热压成型工艺

该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成型工艺。

(3)挤压成型工艺

即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且谅板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。

3 塑木生产辅助设备

除挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备。

由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配备相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。

塑木生产过程和PVC塑料门窗型材的挤出生产有类似之处,同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。

4 塑木成型工艺流程

塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。如上图所示。以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。

5 木粉配方和混料

木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压制注射做前期准备工作。

6 木粉的选择和处理

塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。

7 塑木用废旧塑料

就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。

回复人：降解材料,▲ (高分子材料，有前途！！) 时间：2005-12-22 15:42:01 编辑	6楼
我的同学做仿木材料的,木粉填充PVC,各个方面性能挺好的.

回复人：kevlar,★ () 时间：2009-08-07 16:29:34 编辑	7楼
资源不错，加0.3分

回复人：xiulong86,▲ (希望大家多多交流共同进步！！！) 时间：2009-10-23 14:10:12 编辑	8楼

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