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问题:酯类的催化精馏问题
类型:求助 (悬赏分:3分)
提问:rqs1
等级:★★★★
版块:有机化学问题(jimuwei,fpcwin1211,netpanda,yjgzfl,Ftian,)
信誉:94%
回复:11
阅读:2275
时间:2006-01-04 10:59:56  编辑    加入/取消收藏    订制/取消短消息    举报该贴    

现在一些酯化反应用固体酸催化剂,并且在固定床上进行反应(塔式反应),请有经验的给一些指点,最高收率可以达到多少?偶想进行一些现有工艺的技术改动,请大家稍加指点!
谢谢
回复人:wangjinyon, (化工成就了我,我会成就化工) 时间:2006-01-04 13:39:37   编辑 1楼
应该可以到97%以上


回复人:czbzyh99,▲▲▲▲ (专业销售离子交换树脂催化剂、可提供乙酸乙酯成套技术。) 时间:2006-01-04 15:48:55   编辑 2楼
固定床:最低的乙酸乙酯 67-70%,最高的如丙烯酸甲酯或邻苯二甲酸二甲酯都可达到99%以上。
催化精馏:做好了连生产乙酸乙酯,乙酸转化率也可达到99%以上。


回复人:medical, (化工长技术) 时间:2006-01-04 17:29:11   编辑 3楼
我做的时候只达到了95%。


回复人:sunyubo,★★ (雾雨电 qq:79196142) 时间:2006-01-04 19:48:30   编辑 4楼
  乙酸酯类产品是一类基本有机化工原料,广泛应用于各行业。目前国内生产乙酸酯类产品,如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯等,基本上都是采用以乙酸及相应的醇为原料,浓硫酸作催化剂的传统工艺[1]。传统生产工艺受到酯化反应平衡的限制,一般平衡转化率较低,产品分离提纯的能耗较高;由于浓硫酸的强氧化性,易发生副反应,同时对设备腐蚀严重,特别是反应器的加热器;除乙酸乙酯外,其他乙酸酯基本上是间歇式操作;在生产时还产生大量含酸废水,污染环境。
催化精馏技术是20世纪80年代发展起来的一种新型化工技术[2]。它是将非均相催化反应与精馏过程有机结合在一起,在同一设备中同时完成。由于精馏过程的存在,能使反应产物及时分离出反应区域,强化了反应过程。对某些反应体系,如醚化、酯化等,几乎不受原反应平衡的限制,可在很经济的条件下实现反应过程。近年来,国内外对催化精馏技术做了大量的研究工作[2~4],但大部分报道都是有关应用该技术生产甲基叔丁基醚(MTBE)方面的,而该技术用于酯化方面的研究却少见报道。
1 酯化反应体系的特点酸和醇必须在强酸性催化剂存在的条件下,发生酯化反应生成酯和水。酯化反应都是可逆反应,平衡的转化率都不高,如乙酸乙酯的平衡转化率约为66%。但在酯化反应体系中,各反应物(酸、醇)和各产物(酯、水)的挥发度是不同的。大多数情况下,反应物和产物间能形成二元或三元最低共沸物。
采用催化精馏技术可利用酯化反应体系中反应物与产物或产物形成的低沸点共沸物的沸点差异,通过精馏的作用将生成的产物(酯和水)及时连续分离出反应区域,大大降低了产物对反应的抑制作用,对整个反应过程而言,反应的转化率几乎不受反应平衡的限制,单程转化率都在95%以上,大大减轻了粗产品分离的负荷,缩短了生产流程,生产能耗也大幅度降低。该技术使用的催化剂为固体酸,避免了传统工艺使用浓硫酸做催化剂存在的缺点。2 催化精馏技术的主要设备催化精馏技术最主要的设备是催化精馏塔。催化精馏塔一般采用填料塔,与一般填料塔不同的是,催化精馏塔中的填料称为催化填料。催化填料具有双重功能,即催化剂的催化功能和一般填料的分离功能。用于酯化反应的催化剂为固体强酸(如强酸型离子交换树脂),在填装时,首先要将固体酸催化剂用网状材料加工成填料形式[6],再按照要求固定、填装入催化精馏塔中。催化填料的总体性能好坏是催化精馏过程能否实现的关键,而在实际中,催化填料的催化性能和分离性能是很难兼顾的。
目前,有关催化填料性能的表征还很不完善,这主要是催化填料的加工比较困难,很难做到像一般填料那样在几何尺寸上严格一致。塔内催化填料层中的反应和传质规律及反应和传质的耦合规律等方面的研究还很不够,这就给催化精馏过程的工程放大带来很大困难。催化填料要求固体催化剂的催化比表面积大、粒度大,目前使用最多的是各类离子交换树脂。很多催化性能优良的固体催化剂(如可用于酯化反应的无机类固体超强酸催化剂)因难以加工成颗粒状,限制了在催化精馏技术中的应用,使催化精馏技术的应用范围受到限制,特别是反应温度较高的情况。
考虑到催化精馏技术在应用中存在的这些问题,作者开发了固体催化剂随物料流动的催化精馏过程。催化精馏塔采用一般的填料塔,通过选择定型的高性能填料来最大限度满足过程所需的分离要求。由于催化剂在过程中随物料流动,不需要加工成填料形式,对催化剂要求为细粉状,可选择的催化剂种类范围增加,也扩展了应用催化精馏技术的反应体系。与固定催化剂相比较,虽在操作上稍复杂一些,但过程设备的设计可大大简化,催化剂的再生也较容易实现。



回复人:rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间:2006-01-06 12:48:56   编辑 5楼
sunyubo:
你好,你的回答已经提到了催化精馏,但是只是一篇文章而已,是否做过相关的项目?若有请详细的说明一下,也可以直接连续,可以考虑进行合作,当然不是免费的,关注问题的进一步的回答!



回复人:rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间:2006-01-15 10:43:06   编辑 6楼
各位大家:
请有经验的高手积极参与,积极参与者必多多加分!注意本贴可是15分的呀!
sunyubo:请再进行进一步的论述!谢谢!



回复人:rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间:2006-01-17 10:01:16   编辑 7楼
各位请赐教!


回复人:qiufeng620, () 时间:2006-01-17 11:23:22   编辑 8楼
我以前做过催化精馏一体催化剂,不过不怎么熟练.了解的也不是太多.你能把你的问题说的详细一点吗?可能我会知道一点


回复人:rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间:2006-01-18 09:34:23   编辑 9楼
QIUFENG:
我要作丁二酸二甲酯,直接酯化!请指点!



回复人:czbzyh99,▲▲▲▲ (专业销售离子交换树脂催化剂、可提供乙酸乙酯成套技术。) 时间:2006-01-19 15:17:18   编辑 10楼
我可以给你全套工艺及参数,包括工业化时催化精馏塔内催化剂的型式。总收率99---99.5%



回复人:rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间:2006-01-23 10:42:07   编辑 11楼
为什么10楼加不上分,请求斑竹给10楼加3分!


得分人:wangjinyon-1,czbzyh99-1,medical-1,sunyubo-2,qiufeng620-1,


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