问题：MTBE生产工艺
类型：求助 (悬赏分:3分)
提问：稀释◎溶剂
等级：▲
版块：一般性化工问题(qixie,dingshx,wangnc3,)
信誉：0%
回复：7
阅读：5973
时间：2006-01-16 16:06:23 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

大哥！帮帮我吧！

回复人：埃法,▲ (初入化学门) 时间：2006-01-16 17:19:09 编辑	1楼
?

回复人：ali2004,▲▲▲ (bxxtdmghtrtrfu,jbvygfcrtredmgh,) 时间：2006-01-16 19:25:07 编辑	2楼
什么问题？

回复人：synto,▲▲ (喜欢合成,从事合成) 时间：2006-01-16 20:15:21 编辑	3楼
看不懂，看来我是外行！

回复人：lengsil,▲▲▲ (教授，精细化工) 时间：2006-01-17 00:43:26 编辑

4楼

MTBE被国外称为第三代石油化工品，大量用于汽油添加剂，少部分用于高级高纯度异丁烯生产的中间原料和丁烯等抽提剂，是目前国内外最佳汽油添加剂
一种由Ｃ↓［４］馏分中异丁烯与甲醇合成ＭＴＢＥ新的反应方法，使用常用的催化剂，其特征是：　　ａ．反应是在汽－－液混相条件下进行的，　　ｂ．反应器是固定床型式，且内部可取消冷换设备，催化剂床层可设１～几个。　　ｃ．反应流程中可取消反应物外循环冷却设施，　　ｄ．当原料中异丁烯含量较高时，反应器中催化剂可分为二至几个床层，并可分出部分冷原料由侧线进入催化剂床层之间。　　ｅ．甲醇与异丁烯的分子比一般为０．９～２．５。　　ｆ．反应空速一般为１～３０时↑［－１］　　ｇ．反应温度：入口：２５－８０℃　　稳定：６０－１２０℃　　ｈ．当要求异丁烯转化率达到９９％以上时，可采用两段混相反应和两塔分馏工艺，如图２，即由第一分馏塔顶出来的Ｃ↓［４］馏份补入一定量的甲醇后，进入第二混相反应器，时一步进行醚化反应，使异丁烯转化率达到９９％以上。由第二混相反应器出来的反应产物进入第二分馏塔。　　ｉ．当要求异丁烯转化率达至９９％以上时，还可与催化蒸馏技术（中国专利８８１０９７０５．５申请号）结合，流程如图３。混相床当作予反应器，经反应后的反应产物不经分馏直接进入装有催化剂的合成ＭＴＢＥ催化蒸馏装置。

回复人：mzhx16,▲ (化工人员) 时间：2007-07-22 16:22:04 编辑

5楼

甲基叔丁基醚是国际上20世纪70年代发展起来的高辛烷值汽油调和组分，其辛烷值为117。生产甲基叔丁基醚的原料为炼厂气中的异丁烯和外购的甲醇，催化剂为强酸性阳离子交换树脂，反应原理是在催化剂作用下，异丁烯与甲醇进行合成醚化反应而得到产品。工艺流程大致如下：碳四馏分与甲醇按比例混合，加热到40℃进入净化-醚化反应器进行反应，反应压力为1.25兆帕。从醚化反应器底部出来的反应生成物中含有未反应的碳四、甲醇及少量副反应物经碳四分离塔脱除，塔底得到MTBE产品，塔顶脱除出来的碳四与甲醇的共沸物经水洗塔和甲醇回收塔得到的甲醇送往反应部分加以利用。装置所得到的MTBE纯度在98％以上。MTBE常温下为液体，沸点52~58℃，相对密度为0.74。
　　近几年，由于环境保护的要求日趋严格，提高汽油辛烷值所需MTBE的数量急剧增加，而制作MTBE所需的原料异丁烯来源有限，因此人们更加关注另一种醚类化合物：叔戊基甲醚（Tertiary Amyl Methyl Ether，简称TAME）的利用，因为制作TAME的原料可以取自催化裂化汽油碳五馏分中含量约为20％~25％的叔戊烯。

回复人：caoxinren,▲ () 时间：2007-09-19 10:41:44 编辑

6楼

工业装置中，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相，反应后的物料中除MTBE之外，还有未反应的甲醇以及少量异丁烯和其它C4组分。由于甲醇与C4或MTBE都会形成共沸物，在这个工艺流程中，用三个塔在一定压力下进行产物分离。先在第一个塔内利用甲醇与C4形成共沸物，增大了甲醇与MTBE的相对挥发度，从而使甲醇、C4、MTBE的三元混合物中的甲醇、C4与MTBE分离，从塔底得到纯度为98%MTBE产品。然后用水萃取的方法从共沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后的剩余C4主要是正丁烯和异丁烷，可作烷基化原料

回复人：adaowo,▲ (我是一个学生，我的专业就是化工机械，并且是侧重于化工，所以能进入这个论坛是我的荣欣。) 时间：2008-06-17 02:36:25 编辑	7楼
MTBE是一种很好的催化剂，现在的许多国家都在用，其最大的优点就是能把汽油的纯度提到更高，从而提高了利用率，不过其污染比较严重，所以现在正在有新的产品出现，并逐渐取代其。

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