问题：非晶态合金催化剂
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时间：2006-01-19 16:02:46 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

今年的科技大奖是非晶态合金，谁能介绍一下有关知识

回复人：eyht,▲ (生物柴油专业论坛：http://www.cbbf.cn/forum/?u=2) 时间：2006-02-17 17:34:27 编辑

1楼

非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成技术

荣获国家科学技术发明一等奖

本报讯 2006年1月9日，在北京召开的全国科学技术大会上，我院历经二十年研制开发的“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目，荣获国家科学技术发明一等奖。创造了石化领域科技自主创新的又一个范例，为中国石化技术创新史上书写了浓墨重彩的一笔。

80年来，国内外化工生产企业一直广泛使用由美国人雷尼发明的并以他命名的雷尼镍加氢催化剂，国内每年消耗达1万吨。这种催化剂的加氢活性组分是晶态镍合金，多年来其制备技术没有显著改进，且制造过程存在环境污染，采用搅拌釜式反应器反应效率低。从催化材料和反应工程方面进行创新，以非晶态合金材料原始创新为基础，使其催化性能产生飞跃并开发与之配套的磁稳定床反应工程技术具有重要的意义。磁稳定床是把有磁性的催化剂颗粒通过均匀磁场的作用，形成链式结构的床层，从而强化反应过程。作为世界著名石油公司，美国埃克森公司上世纪六十年代就将磁稳定床作为其核心技术进行研究，此项技术也引起了国内科研单位、高等院校的高度重视。但因非晶态合金热稳定性差、比表面积小，磁稳定床要求催化材料兼有优良磁性和低温催化活性等技术难点，这两项技术始终未能工业应用。

上世纪80年代中期，在闵恩泽院士的带领下，我院先后调集了一批青年博士研究生及有关科研人员组成研究团队，在中石化生产企业和高等院校的协作下，开始进行非晶态合金材料和磁稳定床反应工程技术的基础研究，力图通过解决非晶态合金材料比表面小、热稳定性差的缺陷，将其开发成实用催化剂，代替雷尼镍；同时，结合非晶态合金的磁性和低温催化性能，开发磁稳定床反应工程技术。通过催化材料和反应工程的创新和集成使传统的雷尼镍催化剂加氢技术转移到新的科学知识基础上，实现了跨越式发展，并取得重大经济和社会效益。研究人员通过反复探索、研究和试验，制备出了热稳定性好、比表面积大的非晶态合金催化剂，从而攻克了非晶态合金做实用工业催化剂这一难题。又经过大量探索，发现非晶态合金优异的低温加氢活性和磁性正好满足磁稳定床加氢新工艺的要求，与磁稳定床反应器优异的传质性能相结合，不仅可以使磁稳定床反应器发挥其优越性，同时使非晶态合金催化剂有了新的用武之地。通过对不同工艺流程的试验研究对比，对某些加氢反应过程与传统固定床反应工艺相比，加氢产品的质量大大提高，催化剂耗量可降低七成左右，空速提高了5至10倍，反应器体积仅是同处理量常规反应器体积的五分之一。因而具有降低操作费用、减少投资成本、强化反应过程的巨大效益。通过工业侧线试验，建立了磁稳定床反应器数学模型，为磁稳定床反应器的工业化放大奠定了基础。进而建成了240kt/a的磁稳定床己内酰胺加氢精制工业装置，在世界上首次实现了磁稳定床反应器的工业化应用，标志着中国石化在此项技术领域的研发水平已居于世界前列！

20年的研究开发终结硕果，在项目研发期间共形成45项国内外专利，建立了比较完整的自主知识产权保护网，非晶态合金加氢催化剂与磁稳定床工艺技术2000、2003年分别获得中石化技术发明一等奖。非晶态合金催化剂和磁稳定床工艺技术的开发成功是多学科、多技术领域交叉和集成创新的结果，使我国在化工产品加氢精制技术领域实现了跨越式技术进步，在国际学术和技术前沿占有一席之地，每年为中国石化创造4000万元左右的直接经济效益。

目前，我院科技人员正在实验室大力开展利用此项技术应用于替代燃料生产和石油化工其他过程的基础探索研究，可以肯定，非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺技术将成为中国石化的一项重大专有技术。

在中国石化股份公司的领导和大力支持下，我院正在努力将非晶态合金催化剂和磁稳定床工艺技术构筑成一个技术平台，进而开展辐射式推广，不断扩大应用的深度和广度，为提升炼油和石油化工的技术水平，为中国石化效益的最大化和技术的跨越式发展做出积极贡献！

回复人：qe2929,▲ (chem) 时间：2009-05-30 20:19:59 编辑	2楼
今年的科技大奖是非晶态合金，谁能介绍一下有关知识

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