问题：间苯二酚万吨级生产线投产在即
类型：推荐
提问：love
等级：▲
版块：有机化学问题(jimuwei,fpcwin1211,netpanda,yjgzfl,Ftian,)
信誉：100%
回复：21
阅读：2874
时间：2006-02-17 00:16:32 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

（本报讯）由中外合资河北华荣华诺化工有限公司投资建设的万吨级间苯二酚工业装置即将建成投产，标志着我国间苯二酚的生产工艺水平即将跨入世界先进行列。

间苯二酚作为一种基础性精细化工原料，广泛应用于医药、农药、染料、橡胶、粘合剂等多个领域。随着国民经济的高速发展，其用量快速增长，2005年国内市场表观消费量达8000－10000吨。而国内生产量仅有2000－3000吨，供不应求，需大量进口。同时，由于国内仅有的一两套生产装置仍采用古老的磺化碱融法生产，工艺冗长、水平落后、消耗大量强酸强碱、三废多、重污染，导致生产成本局高不下，难以实现规模化生产，根本无法与国外先进的合成法相竞争，严重制约了我国间苯二酚及下游产业的发展。

据悉，河北华荣华诺化工有限公司的万吨级工业装置系投入巨资引进国外技术和装备，采用了具有国际先进水平的合成工艺规模化生产，无三废污染。与磺化碱融法相比产品质量好且成本大幅度降低，在国内和国际市场具有很强的竞争优势。该公司一期工程为年产1万吨，即将投产，投产后将结束国内长期依赖进口的局面，并有部分出口。二期工程为年产2万吨，计划于2008年11月投产。届时，该公司产能可达3万吨级规模，将超过美国英德斯佩克公司，成为世界上最大的间苯二酚生产商和供应商。

——《化工市场信息快报》2006年2月13日
@@@@@ ◎又有新消息推荐给大家：3月3日《中国化工报》报导，该装置比国内现有装置成本低40％。

[该帖子已被love在2006-3-4 21:09:43编辑过]

回复人：qszhang,▲ () 时间：2006-02-17 08:29:32 编辑	1楼
资源不错，加0.1分

回复人：moon,▲▲ () 时间：2006-02-17 08:42:34 编辑	2楼
hao

回复人：vi2005,▲ () 时间：2006-02-17 10:05:44 编辑	3楼
支持国产工业。

回复人：shui,▲ (吡啶类产品，以及其他化工中间体) 时间：2006-02-17 15:36:29 编辑	4楼
资源不错，加0.1分

回复人：love,▲ () 时间：2006-02-25 17:22:52 编辑	5楼
振民族雄风，扬中华国威！---我们该出气了，气死外国小鬼子！ [该帖子已被love在2006-3-2 20:00:15编辑过]

回复人：llctsp,▲ () 时间：2006-02-25 17:55:22 编辑	6楼
资源不错，加0.1分

回复人：zlhlhy,▲▲▲ (化工资源有效利用。包括石油化工新技术、精细化学品开发、废弃物资源化等。) 时间：2006-02-25 18:32:45 编辑	7楼
资源不错，加0.1分

回复人：love,▲ () 时间：2006-02-25 19:06:02 编辑	8楼
一个来访的化工界朋友（去年深受间苯二酚之害）用我的电脑回复了上个帖子，虽言辞激昂，但我认为精神可嘉。“落后就要挨打”—这是我们民族惨痛的历史教训，痛定思痛，痛何如哉！每一位热血男儿都应时刻牢记：励精图治振兴中华是我们一代乃至几代人肩上的历史重任。

回复人：hsy,▲ (长期从事化工行业的技术人员) 时间：2006-02-26 14:45:30 编辑	9楼
未知采用何种工艺？二异丙苯过氧化法？-日本人的方法！最近我们自行开发了一种全新的工艺，无污染，成本低，投资低，正在建厂，今年5月份投产，也准备搞到2万吨！我们来个竞赛吧！

回复人：hsy,▲ (长期从事化工行业的技术人员) 时间：2006-02-26 15:47:13 编辑	10楼
我们的厂名：镇江市宝驹油品剂厂13806101796 hsydh@public.zj.js.com

回复人：lzf1976,▲ (每次实验的突破都是心灵的蜕变) 时间：2006-02-26 17:15:37 编辑	11楼
资源不错，加0.1分

回复人：研究员108,▲ (长期从事酚类化合物的技术研究。) 时间：2006-03-04 12:40:08 编辑

12楼

回10楼江苏镇江hsy:老弟，冒昧说几句。你所说的新工艺是何工艺，不妨说来听听－—行家们都应该知道是取代法，六七十年代就存在的实验室方法。几十年没能工业化，因为这是舍近求远的方法，且大量的硝化混酸带来的污染比磺化法有过之而无不及，如采用胺中间体，只是把污染留给上游厂家而已，后期的合成还会产生几十倍极难处理的含胺酚废水，数量比磺化法还多且成分更复杂。含酚废水处理费用相当高，成本上不划算，2000吨的南化都研究好多年了没扩产。你的废水处理费用更高，除非以牺牲环境为代价，否则无利可图。莫说年产两万吨会产生近百万吨废水，就是5000吨所产生的几十万吨废水就足以使整条长江面目全非。生产成本比磺化法也低不了，不要只看简单的实验室，要看工业化，国内都研究论证多少回了。磺化法从万元左右的廉价苯开始，终成本尚到五万，何况从两万多的胺做起，因为其它的工艺消耗太大了。上新工艺不是简单之事，需多方面大量的调研，在这方面国内有很多资深专家，多咨询一下，免得走弯路。

[该帖子已被研究员108在2006-3-4 14:21:01编辑过]

回复人：研究员108,▲ (长期从事酚类化合物的技术研究。) 时间：2006-03-04 12:48:03 编辑	13楼
资源不错，加0.3分

回复人：ray624,▲ (南京工业大学；精细有机合成) 时间：2006-03-05 00:27:02 编辑	14楼
自行开发了一种全新的工艺，无污染，成本低，投资低??!! 恐怕没这么好吧？个人认为最好的方法还是二异丙苯过氧化法

回复人：hsy,▲ (长期从事化工行业的技术人员) 时间：2006-03-23 12:53:02 编辑	15楼
沉默是金

回复人：hsy,▲ (长期从事化工行业的技术人员) 时间：2006-03-23 12:55:37 编辑	16楼
冲动是魔鬼

回复人：yuzunsh,▲ () 时间：2007-03-02 16:51:49 编辑

17楼

12月15日，江苏汇丰集团对外宣布，国内首套拥有自主知识产权的万吨级间苯二酚新工艺工业化装置研制成功，部分产品已出口到国外。同日，汇丰集团与江苏滨海县化工园签约，在该园区投资5亿元，打造年产3万吨新工艺间苯二酚生产基地，一年后，汇丰三泰化工间苯二酚产量将跃居全球第一。

间苯二酚呼唤'绿色'

间苯二酚是一种重要的化工原料，广泛应用于汽车子午胎帘子布浸胶、木材粘合剂、紫外线吸收剂、医药和农药等领域，目前主要用于橡胶工业。随着橡胶工业的快速发展，我国已成为全球间苯二酚市场增长最快的国家，2005年消费量达11294吨，其中国产4100吨、进口7194吨。专家预测，伴随汽车工业的快速发展，中国将成为全球间苯二酚消费大国，到2008年消费将达到1.6万~1.9万吨。

世界上已工业化的间苯二酚生产工艺路线有两条，一条是纯苯磺化碱熔法。该法采用大量强酸强碱，污染严重，中国、美国、印度、俄罗斯等国厂家多采用此法。1991年，德国赫司特公司因环保原因关闭了西欧惟一一条年产8500吨的间苯二酚装置，导致全球供应紧张。尔后日本建设了新装置，弥补西欧装置关闭后的市场空缺。2005年，也是由于环保原因，美国Indspec公司关闭了世界最大的间苯二酚厂的部分生产线，导致间苯二酚供不应求，价格也从年初的每吨4.1万元人民币飙升至历史最高点10.5万元，部分进口产品价格曾高达12万元。这一变化刺激了市场，我国多家企业在2005年扩产或新建了多条纯苯磺化碱熔法间苯二酚生产线，同时也产生了污染源。

间苯二酚的另一条工艺路线是间二异丙苯氧化后水解。世界上仅日本住友和三井两大公司采用此法生产。该法工艺复杂，并不像专利和一些资料介绍的那样简单易行。目前我国多家科研单位采用氧化法技术进行研究开发，在氧化和萃取分离以及工程放大等方面都遇到难题。而且该工艺以过氧化物为中间体，在安全操作上也有很大难度，工艺技术至今没有突破。

因此，开发经济环保的'绿色'生产工艺，对我国间苯二酚行业的发展至关重要。

无意'插柳' 慧眼识'宝'

2004年，山东平阴广利化工厂工程师王在军在研究间苯二胺水解生产间氨基苯酚工艺时，无意发现用间苯二胺催化水解生产间苯二酚更容易。随后王在军在数家企业推销该技术，却没有结果。

2005年8月，王在军来到汇丰进行业务交流，与董事长孙振荣交谈时提起该项目。孙振荣敏锐地感到该项目具有很大的商机，当即提出双方共同开发。一直希望让这项技术尽快转化为生产力的王在军，愉快接受了提议。双方随即签定了合作协议，并成立了技术攻关小组，开始了紧张的中试研发。

孙振荣，这位工商管理硕士毕业生，有着江南人的精明和干练，在十几年中创建了汇丰化工品牌，拥有汇丰化工、汇丰染料、创汇化工、汇丰三泰化工等五家子公司，2005年实现工业总产值1.5亿元。此次开发新工艺间苯二酚，显然是机会与风险并存。孙振荣表示，中国的民营企业要做强做大，必须发展有自己特色的品牌产品，变'中国制造'为'中国创造'。以科技创新为后盾，一旦在技术上突破，间苯二酚的成本就会大幅下降，冒这种风险是值得的。

突破关键工艺装备

间苯二酚新工艺的中试开发，在国内外尚无工业化先例。在苛刻的工艺条件下，化工设备常用的材质根本无法满足要求，即使采用不锈钢、钛材料，也可能连一个批次生产都没有完，设备就报废了。

攻关小组先将原先1L的高压釜小试放大到10L高压釜，试用了多种材质，最后选用锆材料。他们进行了上百次实验，积累了上千个试验数据，之后又放大设计了一个4000L反应釜。

放大成功后，按照常理应先设计中型设备进行试产，但锆材料国内没有供应，需要从国外进口，周期很长，如果按部就班地进行，整个工程要推迟一年以上。孙振荣与技术人员商量后，作出一个大胆决定：定做35000L的主体设备，直接进行试生产。在一个上千万元的主体设备上做试验，风险非常大。孙振荣与技术人员分析后认为，虽存在风险，但只要试产时控制好，就可避免。他们克服重重困难，与设备制造商改进锆反应器，终于使工艺条件在大设备上取得突破。

间苯二酚新工艺实现产业化后，产品成本比现有磺化碱熔法大幅度降低，物料单耗远低于预期值，产品质量达到国外产品水平，某些指标甚至更佳。该工艺的最大亮点是克服了长期困扰磺化碱熔工艺法的废水排放问题，安全性也优于间二异丙苯氧化工艺。这项新技术已申请国家发明专利。

'中国创造'走向世界

间苯二酚新工艺放大成功，使孙振荣意识到，汇丰品牌走向世界的时候到了，而要走向世界，必须把间苯二酚做大做强。

为此，孙振荣果断地向设备制造厂家订做了10台50000L的锆复合板反应器，为3万吨间苯二酚项目奠定了设备基础。同时，汇丰集团积极引进人才，高薪聘请毕业于北京大学化学系的间苯二酚新工艺提出者王在军任公司副总经理，负责生产及新产品开发，聘请曾任中国科学院副研究员、有着多年外贸工作经验的李学军，任负责国际市场营销的副总经理。

目前，国外数家著名的间苯二酚用户使用上了汇丰牌产品，欧美、印度多家企业也与汇丰集团签了订单。为创立汇丰全球品牌，他们在所有出口产品包装上都标有中国汇丰牌商标。

目前汇丰正凭借其首创的先进工艺和设备优势,努力打造全球最大的间苯二酚制造商。

回复人：wmh109,▲▲▲ (我是一名化工行业的小学生) 时间：2007-03-04 12:25:28 编辑	18楼
在巨人的肩膀上才能看的更远.

回复人：化工入门,▲ () 时间：2007-03-05 08:52:56 编辑	19楼
支持下

回复人：yuzunsh,▲ () 时间：2007-10-27 15:50:10 编辑	20楼
厉害。主要污染在于硝化过程产生的大量废酸，以及最后一步涉及到萃取等操作产生废水。成本嘛就不清楚了，酸性水解涉及高温带压反应，设备投资巨大

问题讨论没有结束...

您尚未进入本论坛,登录之后才可以回贴

7msec