问题：做挤出管材的朋友请进
类型：求助 (悬赏分:3分)
提问：nickel
等级：▲
版块：塑料(lby010,)
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回复：9
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时间：2006-03-06 14:22:42 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

本人刚接触挤出管材的时间尚短
急需向各位前辈请教挤出管材实际生产中的一些经验
怎样通过调整螺杆转速和各区温度来改善管材出现的一些残缺问题

回复人：dslee,▲ (Jerry Lee) 时间：2006-03-06 16:21:57 编辑	1楼
晕，这个问题很复杂不是短期能学习来的化工研究院有个老师傅稍微一看管材表面就能知道那段温度不对那是几十年的经验积累阿不过初略的大问题建议看看聚合物流变学相关的书籍在挤出管材的时候多问那些熟练工人我做挤出也有几年了感觉问题多多

回复人：nickel,▲ () 时间：2006-03-06 17:30:04 编辑	2楼
谢谢前辈指点书籍肯定是要看，但不知有没有较贴近生产情况的书如一些解决问题的经验

回复人：dslee,▲ (Jerry Lee) 时间：2006-03-09 17:50:58 编辑	3楼
呵呵，我最近也在看高分子流变方面的书贴近生产的书我也想要阿

回复人：wonderxy,▲ (特别老土) 时间：2006-03-10 17:50:37 编辑	4楼
有本书叫做“高分子材料成型加工原理”的书，不知道合不合适。个人认为这本书对初学者比较有用。是成都科技大学等合编的，主编是王贵恒

回复人：ilvihw,▲ (高分子材料专业毕业,高分子改性行业.15800583106) 时间：2006-03-26 16:22:09 编辑	5楼
呵呵,我只知道配方里面必须要添加一种叫做PPA的塑料加工助剂,因为我的客户都在使用.你如果想了解这个方面的应用,可以给我电话详谈!! 13818148846

回复人：sshadvjx,▲ (设备制造商) 时间：2006-03-26 20:50:07 编辑

6楼

我们的生产重点是为各种类化工粉粒体材料提供干燥，输送设备及干燥输送系统。每一部件的设计都严格体现专业技术特长与环境保护观念，为用户提供符合环境保护要求的产品。
单台设备
(1) 粉碎设备：高速粉碎机HG系列；中速粉碎机A15系列；低速粉碎机LG系列
(2) 干燥设备：输送一体式除湿干燥机DAH系列；热风干燥机DH系列；箱式干燥机BD系列
(3) 气力输送设备：自动送料机AC系列；压缩空气送料装置
(4) 粉体输送设备：真空粉末送料机AP系列；管链送料机系列；皮带输送机系列；螺旋输送机系列
(5) 混合设备：回转式混合机RM系列；立式混合机HRM系列,箱式配料混合机MT系列；比例配料装置
(6)计量机:计量混合配色机SC系列
(7)换热设备：模具调温机系列；冷水机系列；板式换热器；冷凝器
(8)料箱（仓）：各种规格的原料箱及大型料仓（50 m3，70 m3，100m3 ）
(9)其它：高压风机；气缸阀门；电磁阀；磁力架；加热管；管道除铁器；管道除粉装置；比例阀
系统装置
（1）化工材料的干燥及粉粒体输送系统的设计,制作,安装调试,售后服务
（2）光学级除湿干燥系统，洁净规格级配管系统的设计,制作,安装调试,售后服务
（3）换热机组的设计,制作,安装调试,售后服务
公司名称:上海艾的维机械制造有限公司
网址www.advjx.com E-mail:info@advjx.com

回复人：molecule,▲▲▲ (知道更多，学到更多。) 时间：2006-03-29 14:17:19 编辑

7楼

楼主做的什么管子啊？我在挤出塑料管厂做过。也遇到管壁凹陷问题。主要和模头温度有关系。要充分达到挤出温度。还有你的机器周围不要太大空气流动，好象会影响的。另外你的冷凝水一定要足够保证机器运转。选的材料注意其软化点的变化有自己检验条件最好。其他就是真空度、压力调整（我们做双壁波纹管）。希望对你有帮助。还有就是螺秆速度和你的料的软化温度有点关系学过高分子该知道加温和加挤出速度对塑料软化的影响。

[该帖子已被molecule在2006-3-29 14:18:54编辑过]

回复人：nickel,▲ () 时间：2006-03-31 16:04:28 编辑	8楼
谢谢楼主的分析，我是做聚烯烃热缩套管的

回复人：ilvihw,▲ (高分子材料专业毕业,高分子改性行业.15800583106) 时间：2006-04-02 19:07:03 编辑

9楼

你做的因为是聚烯烃热缩套管.怎么来解决从原理上面来说,很简单,把转速降下来,把温度提上去.就是说转速降下来,可以让内部应力得到及时的消除,减少表面缺陷的产生.而温度提上去,可以把PO的流动性提高上去.

不过实际操作过程中不是这个样子,因为由于管子或多或少会出去交联,黏度很难降低下来.而把转速降下来显然是不可行的.这样子的话产量会降下来,没有什么实际意义.所以才推荐你用PPA来改善其流动性.PPA的东西我给你简单介绍一下:
聚合物加工性能的助剂PPA

由氟聚合物构成的塑料加工助剂PPA，是一种可适用于多种树脂挤出工艺的助剂。PPA可以用于吹塑薄膜、挤出丝、膜、板、管、型材、电线电缆，也适用于BOPP和CPP薄膜生产工艺，适用于聚乙烯（包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龙、聚酯（PET）等树脂作原料的挤出加工。PPA通常用量在400－1000PPm（wt），一般用含有PPA 2－3％的母料形式加入。其当初开发的主要应用点是LLDPE，后来才发现由于有机氟的特殊性能，在很多塑料上面都有一定的应用。其在LLDPE的应用主要效能如下：

1、提高产量、降低能耗、降低加工温度、加速颜料转换
2、减少表面缺陷，如常见的熔体破裂现象
3、减少或消除模口积料现象
4、允许挤出温度敏感型树脂或需低温挤出的树脂
5、减少挤出过程中凝胶现象
6、延长连续加工时间
7、提高LLDPE的混合树脂中LLDPE的比例，甚至全部采用LLDPE，以及充分发挥LLDPE优异的物理机械性能

PPA作用的原理：

聚合物的物理性能对挤出加工影响较大。氟聚合物的表面张力比常用聚烯烃的表面张力要低。塑料聚四氟乙烯PTFE的表面张力低，PTFE制品表面象蜡一样的光滑，耐热性好，不容易粘连熔融态的聚烯烃，曾经有报道用PIFE做口模以提高挤出产品质量。

今天，工业上广泛采用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助剂。当氟聚合物加工助剂在挤出机中混入熔体后，在表面张力的作用下，氟聚合物有向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面上的趋势，在塑料熔体流动时，提供一个润滑层，这里必须指出：金属表面的含氟润滑层是动态的：PPA不断被带走同时又不断地补充。最低的添加量要保证在挤出机头的金属表面上形成连续的润滑层。当过程达到动态平衡以后，挤出机的背压、扭矩和熔体的表观粘度将下降。此时如果提高挤出机的转速，使背压达到原始值时，挤出机的产量将提高。（当然，产量还与其他因素有关）。

简介：
PPA加工助剂在聚烯烃及其它聚合物加工设备的金属表面形成一个薄膜，起着润滑作用，降低主体树脂的表观粘度。表观粘度的降低有利于降低背压及扭矩、减少凝胶、减少口模积料、减少模头磨损、提高产量。

通过试用可以了解PPA加工助剂对聚合物加工的特殊贡献。这里介绍一些原则，帮助您准确评估微量(50~1000ppm，0.005~0.1%) PPA加工助剂的作用。

设备准备：
PPA加工助剂在聚合物加工中的作用，常用挤出设备来评估：可以用实验室的毛细管流变仪、或工业挤出设备。这些设备无需改造。

试用的设备必须先清洗干净。金属表面上的碳化聚合物积料会损害添加剂的性能，使评价结果不可靠。可以先用PPA加工助剂通过设备，洗掉挤出机中的黑点、凝胶及残余颜料，约清洗1小时，或直至系统清洗干净为止。具有清洗作用，是PPA加工助剂的优点。

为了获得准确的结果，再从试验设备中除去PPA加工助剂也是重要的。如果不清洗，PPA加工助剂会粘在金属表面，使对照树脂的加工性能变好。

可以用含有5~10%的SiO2无机磨擦填料的低MI树脂除去PPA加工助剂。如果试用设备容易拆卸，也可以用少量磨擦料、或粉擦磨。某些表面可以用浸有甲基乙基酮、或丙酮的布擦洗（请注意：这两种溶剂是可燃的，要注意它们的使用安全及工业卫生）。

用没有PPA加工助剂的试用设备，挤出对照树脂，控制操作参数达到给定数值。

添加PPA 加工助剂：
可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助剂进行熔融混合。应当充分分散PPA加工助剂。通常用单螺杆挤出机充分混合做含有2~3%的PPA加工助剂母料。PPA直接加入树脂需要更精密的熔融混合机，如Banbury密炼机或双螺杆挤出机。

加工中如果使用PPA母料，排除母料载体树脂对加工的影响是重要的。应当用同样数量的载体树脂（不含PPA加工助剂）做对照。

如果PPA加工助剂直接加入树脂熔融混合，重要的是与有同样加热历史的树脂体系做对照。建议对照试验要用同样的混合操作过程。

基准：
为了便于比较PPA加工助剂对加工的贡献，要确定对照树脂体系的加工极限，如：开始发生熔体破裂时。通常，生产能力取决于挤出压力、对产品质量要求。

对照树脂运行时加工系统的操作条件，作为评估初始条件。设备在评估中真正清理干净，试验结果比较可靠。

PPA加工助剂比较：
当PPA加工助剂涂复到设备的金属表面之后，其作用就表现出来了。这个比较必须在稍高于对照试验加工极限的条件下进行，看到该产率下产品不完美表面。运行15~60分钟，完成涂复PPA过程，看到表面缺陷减少、电流降低、挤出压力降低。这个滞后时间与设备及加工条件有关。

这时，要通过提高产率至产品表面性能允许的程度，或提高其它速率，检测含有PPA加工助剂树脂与对照树脂之间的操作性能差异。检查PPA加工助剂贡献的效果，要用不同量的PPA加工助剂进行评估，以便确定使用PPA加工助剂贡献的确切数值。

通常高剪切速率缩短滞后时间、而低剪切速率延长滞后时间。用2%的母料预处理设备，在低剪切速率下，可以迅速看出PPA加工助剂的作用。然而，这只是组略的，并会产生螺杆打滑和口模积料。另外，这样挤出得产品可能超出允许接触食品规定的PPA加工助剂量。不推荐用此方法比较PPA加工助剂或将其定为适用量。

确定添加量：
在决定加工参数以后，接着要确定“适用量”，即：PPA加工助剂对给定树脂的适用添加量，以保证加工设备部件的涂层达到动态平衡，能提供良好的加工性能，达到既定目标。一旦PPA加工助剂的适用量确定，在系统中将不用高含量。

用同样的或类似的工业生产设备加工指定的树脂，为了确定“适用量”，开始要用十分清洁的设备，以得到可靠的结果。在小设备（如毛细管流变仪）上确定的适用量，没有必要完全照搬到大设备上。

PPA加工助剂用量由低（200~400ppm）开始，然后，每过30~60分钟增加100~200ppm，或者直至加工指标稳定并达到，这将是“适用量”。

用这个程序，在不同对比试验之间，必须将设备清理干净。

其它添加剂：
评估的树脂必须含有足够的抗氧剂，这样，在评估期间的热分解，将不引起流变学变化。树脂的大多数其它添加剂，如：抗氧剂、滑爽剂、除酸剂等，与PPA加工助剂相容，一般不影响其性能。

然而，有些添加剂会稍稍干扰PPA加工助剂的作用。当这些添加剂含量高时，会影响PPA加工助剂的预期性能。这些添加剂有：硬酯酸盐、抗粘剂、无机颜料和受阻胺类光稳定剂。

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