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问题：橡胶在混炼过程中质量减少10%，请各位朋友分析原因！
类型：求助 (悬赏分:3分)
提问：希J
等级：▲
版块：橡胶()
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时间：2006-07-25 10:26:24 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

用丁腈橡胶跟二丁脂、硬脂酸、石蜡、硫、碳黑（粉）、促进剂、防老剂等进行混炼，设混炼前总质量为M，混炼后质量为m,现m/M =90%，10%的质量损失，请各位朋友给分析原因！

[该帖子已被希J在2006-7-25 15:29:30编辑过]

回复人：沧海二声笑,▲ (从事橡胶加工应用) 时间：2006-07-26 08:54:33 编辑	1楼
从配方组成来看，不会是因为挥发而造成的，只能考虑你的操作过程了（称料是否准确，混炼过程中飞扬程度...）

回复人：andrew,▲ (我來自台灣,專業是化學．希望能在此學到更多的知識．) 时间：2006-07-26 18:58:10 编辑	2楼
混煉時溫度如果高的話,一些低揮發的有機物會跑掉還有就是混煉時飛揚的粉末及被集塵機吸附的粉末混煉時清掃動作有無確實.

回复人：felipe,▲ (chemical engineer) 时间：2006-07-30 16:46:19 编辑	3楼
混炼前总质量为M,CURING PACKAGE 算进去了?

回复人：马蜂窝,▲ (。。。。。。。) 时间：2006-08-24 01:37:51 编辑	4楼
10%的损失？！就是说一车30公斤的胶被炼没了3公斤？！把炼胶的人拖出去打！！！

回复人：akaliusi,▲ (碳纳米管的化学修饰，碳纳米管/聚合物复合材料) 时间：2006-09-21 12:12:43 编辑	5楼
你是亲自操作吗？是否考虑自己再做一次，看一下结果是否相同。

回复人：lypolymer,▲ (真诚) 时间：2006-11-16 20:38:48 编辑	6楼
自己亲自操做一次, 试验前认真称量物料. 看是否少加料了. 另外,增塑剂的含量是不是太大了呢, 应该不太可能. 加料时不要太着急. 特别是加碳黑的时候.

回复人：teloon_dm,▲ (鸣蝉) 时间：2006-11-16 21:24:18 编辑	7楼
很有可能在密炼工序中损失，查查密炼机的漏粉和集尘效果情况。

回复人：自在,▲ (大学专业高分子材料应用科学，经历了两人的洗涤剂、化妆品生产与品质管理工作，现从事足浴保健品销售) 时间：2007-01-08 15:08:25 编辑	8楼
如果是你自己在操作的话那么的的操作一定出了问题特别是你的称量技术太差了，不然你的损失没有那么大

回复人：寒夜孤星,▲ (希望大家多多指点! -------李振帮（010-62551294,北京市化学工业研究）) 时间：2007-01-11 15:25:39 编辑	9楼
你的促进剂和防老剂占多少，他们会不会高温分解，另外原料里有没有高温挥发性比较强的东西？

回复人：zzxue,▲ () 时间：2007-01-19 11:29:03 编辑

10楼

老大，你的称精度点检没？10%有点太夸张，我这1Batch完了后，重量偏差仅在3%左右！

我先发表一下本人的观点：1）称精度点检，有没有少称；2）各种配合剂及原料胶均有加热减量存在；3）混炼过程的损耗，在B/M内部、联动、隔离过程的边部减少等等；4）如果你是一B/T为基准，那B/T区分的正确与否是要确认一点的！！

以上是本人的见解，如果不正确或需要补充，请各位多多批评指正！！

回复人：zhein,▲ (从事橡胶工艺和产品研究开发，想通过本论坛学习橡胶化工助剂有关方面的知识。) 时间：2007-03-09 09:06:15 编辑	11楼
查查系列用秤吧，积累误差太大了。

回复人：wangmjoci,▲ (北京正智远东化工信息咨询有限公司http://www.oci.net.cn/) 时间：2007-04-03 09:34:08 编辑	12楼
北京正智远东化工信息咨询有限公司http://www.oci.net.cn/

回复人：zfy_80522,▲▲ (化工工艺) 时间：2007-04-15 20:16:31 编辑	13楼
有一种可能是原料含水量超标

回复人：teloon_dm,▲ (鸣蝉) 时间：2007-04-16 23:19:54 编辑	14楼
认真检查下密炼机集尘器.

回复人：fxhero,▲ () 时间：2007-06-05 16:32:20 编辑	15楼
你的结果太夸张了! 1.检查称量器具是否有效; 2.检查你的密炼机是否有漏料地方; 3.检查密炼机集尘器,注意加粉料时的方式. 遇到这种情况,一定要自已动手全过程跟踪,重复实验,就能找到原因了. 同时同意4楼观点,把你和炼胶人一起拖出去打!

回复人：玉壶冰心,▲▲ (小成用智，大成靠德) 时间：2007-06-28 23:09:47 编辑	16楼
同意15楼的意见： 1.检查称量器具是否有效; 2.检查你的密炼机是否有漏料地方; 3.检查密炼机集尘器,注意加粉料时的方式. 遇到这种情况,一定要自已动手全过程跟踪,重复实验,就能找到原因了. 同时根据4楼、15楼的意见及到目前还未打分这一点,把你和炼胶人一起拖出去打!

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