问题：不知哪位有金属表面抛光方面的资料????????
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时间：2006-07-28 16:39:33 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

不知哪位有金属表面抛光方面的资料

回复人：silentzys,★ (专业从事工业清洗剂,水处理剂的研究) 时间：2006-07-28 16:41:19 编辑	1楼
我有,请留下邮箱!!

回复人：silentzys,★ (专业从事工业清洗剂,水处理剂的研究) 时间：2006-07-28 17:01:11 编辑	2楼
已发到dsrg@163.com,请查收

回复人：silentzys,★ (专业从事工业清洗剂,水处理剂的研究) 时间：2006-07-28 17:55:34 编辑

3楼

铜及铜合金化学抛光及钝化
钱勇 (西安市99号信箱,西安710061)
中图分类号:TQ174.4 文献标识码:B 文章编号:100024742(2002)0620030201
1 前言
铜及铜合金因其具有良好的导电和导热性,广
泛应用于铜线!铜片!电极!电铸板!开关!工艺品!标
牌及装饰装璜等各方面"人们对铜及铜合金的要求
不仅限于其光亮的外观,更注重于其耐蚀抗变色性"
2 工艺流程
除油水洗活化水洗化学抛光
水洗钝化水洗吹干
3 工艺条件
3.1 除油
配方及工艺条件:
Na2CO3,g/L45~50
Na3PO4,g/L35~45
OP,g/L2~3
T,bC40~50
t,min4~5
3.2 活化
附着薄氧化皮的铜及铜合金在光亮浸蚀之前都
要在1B1HCl中预浸蚀"附着较厚氧化皮的要在
10%~15%H2SO4,80~90bC下预浸蚀,使工件处于
活化状态"
3.3 光亮浸蚀
配方及工艺条件:
HNO3,ml/L800~900
H2SO4,ml/L300~350
H2O,ml/L40~50
T,bC30~35
t,s2~3
操作时加入少量NaCl及少量H3PO4,效果更
佳,外观更光亮"
3.4 钝化
铜及铜合金钝化有利于去除零件浮渣,使表面
在较长时间内保持光亮"
配方及工艺条件:
H2SO4,ml/L20~30
铬酐,g/L80~90
NaCl,g/L0.5~1
H2O,L1
T,bC25~30
t,s2~3
4 工艺分析
硝酸是铜及铜合金光亮浸蚀的重要组成部分"
硫酸有利于制品表面整平,提高光亮度"硫酸
含量过低,制品难以整平;硫酸含量过高,会降低表
面光洁度"
Cl-的加入有助于提高抛光液的分散能力"
磷酸在抛光过程中,既能起溶解作用,又能形成
磷酸盐保护膜,增加抛光液粘度"

回复人：silentzys,★ (专业从事工业清洗剂,水处理剂的研究) 时间：2006-07-28 17:56:38 编辑

4楼

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺
石磊1, 王士磊2,吴笛3
(1.山东建筑工程学院材料系实验室,山东济南250014;2.济南浩金表面技术有限公司,山东济南250013;3.济南环境保护监测站大气控制室,山东济南250014)
[关键词] 无毒低污;铜及铜合金;化学抛光;钝化
[中图分类号] TG175 [文献标识码] B [文章编号] 1001-1560(2003)09-0054-02
[收稿日期] 2003-04-11
1 工艺流程
工件装挂y超声波脱脂y热水洗y流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)y除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光"当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)y化学抛光y流水洗y无铬钝化y流水洗y封闭y干燥(烘干或热风吹干)y检验y成品"
2 化学抛光工艺
铜及铜合金化学抛光长期以来一直在高浓度的H2SO4!HNO3等无机酸溶液中进行,因而,产生大量有毒的!刺激性很强!带血腥味的氮氧化物废气)))黄烟,对操作环境和人体健康造成了极大危害[1~4]"采用了一种可以替代传统工艺的无毒低污化学抛光新工艺,经该工艺处理后的铜及铜合金工件表面光亮度较好,可以达到镜面光亮"
2.1 工艺配方及条件(见表1)
表1 工艺配方及条件
名称允许范围最佳值
H2SO4(工业级,98%)
抛光添加剂A
OP
抛光液温度
抛光时间 400~480mL/L
60~80mL/L
0.5~1.5mL/L
30~50e
10~20s 440mL/L
70mL/L
1.0mL/L
40e
15s
2.2 溶液配制方法
溶液配制时,先在槽中注入1/2体积的去离子水,然后在搅拌下缓缓加入浓H2SO4,待上液温度降至30e后加入抛光添加剂A,补充水位,搅拌均匀即可使用"
2.3 抛光液各组分对抛光质量的影响
(1)H2SO4 其作用是溶解!剥离金属铜及铜合金表面形成的氧化膜,与抛光添加剂A配合使用,可起到光亮!整平作用"H2SO4浓度高时,抛光速度快!表面光亮度好"但是浓度过高,抛光效果变差;H2SO4浓度低时,抛光速度慢!光亮度差,浓度过低零件抛不亮"生产过程中,H2SO4要和抛光添加剂A以10B1(体积比)的比例同时添加"H2SO4含量对抛光质量的影响见表2"
表2 H2SO4含量对抛光质量的影响
H2SO4含量/(mL#L-1) 结果与现象
410
420
430
440
450
460 表面发彩!发红
表面不光亮
表面光亮
光亮表面达到镜面
表面接近或达到镜面光亮
表面光亮度无明显提高
(2)抛光添加剂抛光添加剂由A!B两个组分组成,A为添加剂,B为调整剂(均由H2O2!乙酸!

乙醇!表面活性剂等有机!无机合成物合成的一种淡绿色液体)"抛光添加剂A是抛光液的主要组成部分,起促进反应和提高光亮度的作用"含量高时,抛光速度快!光亮度好,但是含量过高
无明显作用;含量低时,抛光速度慢!抛光表面达不到镜面光亮"平时添加补充时,应按抛光添加剂ABH2SO4=1B10(体积比)混合后再加入,应坚持不亮即加和少加!勤加的原则"抛光调整剂B用于抛光液性能的调整,当抛光表面亮度下降,且加入H2SO4和抛光添加剂A也无法解决时,应适当加入抛光添加剂B,使用过量抛光表面易出彩"
(3)OP 表面活性剂,其作用是降低基体与抛光液间的表面张力,阻止工件凹处化学反应的进行,起整平作用,最佳用量为0.5~1.5mL/L"
2.4 工艺条件对抛光质量的影响
(1)抛光液温度抛光液的温度对抛光质量的影响很大,一般来说,温度越高,抛光速度越快,表面光亮度越好"但是温度过高,对表面光亮度有一定的影响;温度越低,抛光速度越慢,但是表面光亮易于控制"冬天生产时温度较低,可使用较高的H2SO4含量;反之,夏天生产时温度较高,可使用较低的H2SO4含量"抛光液温度对抛光质量的影响,见表3"
表3 抛光液温度对抛光质量的影响
抛光液温度/e 结果与现象
30
35
40
45
50 表面欠光亮
表面光亮
表面达到镜面光亮
表面达到或接近镜面光亮
表面光亮度有所下降
(2)抛光时间抛光时间随着抛光温度的升高而缩短,抛光时间过短,工件表面则抛不光;反之,亮度好"在实际生产中,为了获得镜面光亮的表面,应坚持短时多抛的原则,一次抛光时间5~10s为宜"
(3)搅拌在进行化学抛光时,要求搅拌抛光液或抖动工件"否则,化学反应产生的气泡沿工件表面逸出,在工件表面成条纹状痕迹,影响抛光质量"搅拌速度不宜过快,否则使工件凹处的气泡迅速逸出,导致溶液的整平性能下降,影响表面光亮度的提高"
(4)基体表面状态基体的表面状态对抛光质量有很大影响,一般来说,表面光洁度较高的工件,极易达到镜面光亮的表面;表面光洁度较差的工件可增加抛光次数,逐步提高工件的表面光亮度"本工艺具有较好的缓蚀性能,不会发生过腐蚀"对于有严重油污或氧化皮的工件,必须经脱脂!除锈以后再进行化学抛光,以便获得高质量的表面"
2.5 工艺维护及溶液调整
(1)工件出槽时,应在槽液上方停留一段时间并抖动工件,以减少抛光液的带出浪费"工件入槽时,应尽量少带入清洗水,以避免稀释溶液"
(2)抛光亮度变差时,先按H2SO4B抛光添加剂A=10B1(体积比)添加补充,仍然不亮可单独加5%的H2SO4"效果不明显时补加抛光添加剂B,用量为1%~2%"如果调整无效,可以用虹吸法将槽底部20%~30%的抛光液抽出而更换等量新的抛光液"
(3)抛光生产时,溶液会出现硫酸铜等成分的积累,必须及时清洗干净,否则会影响抛光质量"可采用结晶交替去除法净化溶液,即设两个槽子交替使用,其中一个槽子使用一段时间后,补
充10%的H2SO4,静止放置降温,用另一个已处理好的槽子生产"每次更换槽子时,应先倒槽去掉硫酸铜结晶"
2.6 常用故障及解决方法(见表4)
表4 化学抛光常见故障及解决方法

故障现象产生原因解决方法
工件表面
色泽正常,但
是光亮度较
差 (1)H2SO4含量过低
(2)抛光添加剂A含量过低
(3)抛光液温度过高
(4)工件成分不适合该工艺 (1)补加适量的H2SO4
(2)补加适量的抛光添加剂A
(3)适当降低温度
(4)更换抛光工艺
工件表面
存在手印!污
物等缺陷 (1)H2SO4含量过高
(2)抛光添加剂A含量过低
(3)工件表面油污过多或油膜过硬 (1)稀释抛光液
(2)补加适量的抛光添加剂A
(3)加强除油效果
工件表面
发彩!发红
(1)H2SO4含量过低
(2)抛光添加剂A含量过低
(3)抛光添加剂B含量过低 (1)补加适量的H2SO4
(2)补加适量的抛光添加剂A
(3)补加适量的抛光添加剂

3 无铬钝化工艺
3.1 工艺配方及条件(见表5)
表5 无铬钝化工艺配方及条件
名称含量及条件
苯骈三氮唑/%
钝化促进剂/%
pH值
温度/e
钝化时间/min 0.5~0.8
8~12
6.0~7.0
30~40
1~2

3.2 溶液的配制
配制钝化液时,先在槽中注入3/4体积的去离子水,然后加入用热水溶解好的苯骈三氮唑,搅拌均匀,最后加入钝化促进剂,补充水位,加温至工艺范围后即可使用"
3.3 溶液的维护
(1)pH值对钝化效果的影响很大,pH>7时,无钝化层,使用时首先应测定溶液的pH值是否在工艺范围之内"生产时不要带入化学抛光液,否则会使溶液的pH值急剧降低而影响钝化效果,上调pH值使用稀碱溶液"
(2)钝化生产过程中应及时补充新钝化液,钝化液中的少量沉渣应及时清除"
(3)钝化后的工件应及时脱水干燥,以免工件表面出现水痕"经化学抛光的零件,由于表面光亮度高,出现水痕更明显"
(4)对防腐蚀要求高的工件,钝化处理后还应进行封闭处理"封闭剂用水溶性的合成树脂制成,使用时用蒸馏水稀释5~10倍即可使用"封闭剂浓度过低,钝化层易出彩;浓度过高,钝化层易出现流挂"
4 结论
(1)本工艺溶液成分简单!工艺稳定!维护方便!操作安全!无污染,是一种较理想的铜及铜合金化学抛光与钝化工艺"
(2)经该工艺处理后的工件,其表面光亮度较高,可以达到镜面光亮,其抗变色和耐腐蚀性都有很大程度的提高"
(3)本工艺无法抛光含铅的黄铜!高锡青铜以及高镍青铜等制品"

回复人：zhugui004,▲ (希望在金属表面光亮剂方面得到高人指点) 时间：2006-09-01 09:58:07 编辑	5楼
发一份给我zhugui005@163.com

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