问题：制催化剂的几种不同方法
类型：交流
提问：★萍儿★
等级：▲
版块：催化剂(zzk,)
信誉：100%
回复：19
阅读：3434
时间：2005-04-08 10:30:53 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

用共沉淀法制催化剂有时运用共沉淀法，有时用并流法，有时是并流工沉淀法，请问那种比较好啊？

回复人：gfshang,▲ () 时间：2006-04-03 11:23:43 编辑	1楼
能告知在催化剂的制备中，共沉淀法的定义及在过程中应注意的事项！！

回复人：springjci,▲▲▲ (aihao) 时间：2006-04-13 23:31:41 编辑	2楼
浸渍法,g共沉淀法

回复人：lwc2008,▲ (热爱催化，热爱用到催化剂的反应) 时间：2006-06-05 20:38:00 编辑	3楼
我用共沉淀法做了一个镍铬铜催化剂，咋没看到沉淀出现，不知是不是PH值没控制好，沉淀温度为70度。感觉上应该是PH值－温度－加料方式的影响顺序！

回复人：qfenzhu,▲ () 时间：2007-04-23 10:32:20 编辑

4楼

催化剂常用制备方法
浸渍法(impregnating)
沉淀法(depositing)
沥滤法(leaching)
热熔融法(melting)
电解法(electrolyzing)
离子交换法(ion exchanging)
其它方法

(一) 浸渍法
通常是将载体浸入可溶性而又易热分解的盐溶液(如硝酸盐、醋酸盐或铵盐等)中进行浸渍，然后干燥和焙烧。由于盐类的分解和还原，沉积在载体上的就是催化剂的活性组分。
浸渍法的优点：
第一，可使用现成的有一定外型和尺寸的载体材料，省去成型过程。
第二，可选择合适的载体以提供催化剂所需的物理结构待性．如比表面、孔径和强度等。
第三，由于所浸渍的组分全部分布在载体表面，用量可减小，利用率较高，这对贵稀材料尤为重要。
第四，所负载的量可直接由制备条件计算而得。
浸渍法具体又可以分为：过量浸渍法、等量浸渍法、喷涂浸渍法、流动浸渍法等。
1.1、过量浸渍法
即将载体泡入过量的浸渍液中，待吸附平衡后，过滤、干燥及焙烧后即成。
通常借调节浸渍液浓度和体积来控制负载量。
1.2、等量浸渍法
将载体与它可吸收体积相应的浸渍液相混合，达到恰如其分的湿润状态。只要混合均匀和干燥后，活性组分即可均匀地分布在载体表面上，可省却过滤和母液回收之累。但浸渍液的体积多少，必须事先经过试验确定。
对于负载量较大的催化剂，由于溶解度所限，一次不能满足要求；或者多组分催化剂，为了防止竞争吸附所引起的不均匀，都可以来用分步多次浸渍来达到目的。
(二) 沉淀法
借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。经过分离、洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是常用于制备高含量非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种方法。具体可以分为共沉淀、均匀沉淀和分步沉淀等方法。
2.1、共沉淀方法
将催化剂所需的两个或两个以上的组分同时沉淀的一个方法，可以一次同时获得几个活性组分且分布较为均匀。为了避免各个组分的分步沉淀，各金属盐的浓度、沉淀剂的浓度、介质的pH值以及其他条件必须同时满足各个组分一起沉淀的要求。
2.2、均匀沉淀法
它不是把沉淀剂直接加到待沉淀的溶液中，也不是加沉淀剂后立即产生沉淀反应，而是首先使沉淀的溶液与沉淀剂母体充分混合，造成一个均匀的体系，然后调节温度、逐渐提高PH值或在体系中逐渐生成沉淀剂等方式，创造形成沉淀的条件，使沉淀作用缓慢地进行。
例如，在铝盐溶液中加入尿素，混合均匀后加热升温至90℃～100℃，溶液中由于尿素的分解而放出OH—离子，于是氢氧化铝就均匀地沉淀出来。
(三) 沥滤法
1925年Raney首次用沥滤法(1eaching)制成骨架镍催化剂，所以，该骨架镍加氢使化剂常称为(Raney Nickel)。此法先制成含Ni－Al各50％的合金，经破碎过筛后用20％NaOH溶液将合金中的铝溶解，留下具有高表面活性的骨架镍。这类催化剂的特点是金属分散度高，催化活性也高。这是由于除去铝后在骨架上留下的金属原子都处于价控末饱和状态，以及在去铝时产生大量被吸附在Ni原子表面上和溶于金属中的活泼氢的缘故。
(四) 热熔融法
合成氨催化剂是采用热熔融法(melting)制成。将磁铁矿(Fe3O4) 与KNO3，A12O3等混合，在电炉中熔融．然后将所得的熔融物进行破碎，过筛而制得所需粒度的Fe催化剂。这种借助高温条件将各种组分熔合为均匀分布的混合体、氧化物固熔体或合金固熔体的方法就又称为热熔融法。
(五) 电解法
用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂通常用电解法(electrolyzing)制备。
该法以纯银为阳极和阴极，硝酸银为电解液．在一定电流密度下电解，银粒在阴极析出，经洗涤、干燥和活化后即可使用。
(六) 离子交换法
用某些具有离子交换特性的材料(如离子交换树脂、沸石分子筛等)借助于离子交换反应，将所需要离子交换上去，然后再经过后处理即可制成所需的催化剂。用酸洗交换的方式可以将Na型离子交换树脂转变甲苯歧化反应所需的H—M型沸石催化剂。

回复人：clackman,▲ (是一个天才) 时间：2005-04-15 22:21:36 编辑	5楼
没有什么好坏。。。不同的催化剂有不同的特点，共沉淀过程是一个很复杂的过程，往往可能伴随继沉淀、包夹等现象，控制好其中一种作为主导已经是很复杂的事情了

回复人：凯大催化2,▲ (催化---改变了世界) 时间：2005-05-10 11:31:07 编辑	6楼
其实都一样的，都是沉淀，不过是酸碱加入的顺序不同，有兴趣我们可以进一步交流，我硕士论文就是做沉淀法制备铜基催化剂的。欢迎到我们的论坛交流：www.kdcatal.com

回复人：馨雅茉莉花,▲ (嘿嘿，我很高兴你们叫我博士姐姐，嘿嘿) 时间：2005-05-11 00:34:13 编辑	7楼
不好说，个人认为，在均匀性上，并流优于顺加逆加。

回复人：凯大催化2,▲ (催化---改变了世界) 时间：2005-05-23 15:02:23 编辑	8楼
我看到的文献，关于沉淀法制备铜基催化剂有的报道是反加要好

回复人：langhua,▲ (在自己的家园中有所建树) 时间：2005-07-03 21:01:06 编辑	9楼
我做的共沉淀法，用不同的方法进行了比较，发觉并流并不理想，而逆加稍优于顺加，根据不同的催化剂，要控制好他的温度，滴速，酸碱度！我的毕业论文是：钌系催化剂的制备与研究开发

回复人：song123456,▲ () 时间：2005-07-27 14:09:59 编辑	10楼
关键看你在沉淀过程中,PH等参数变化怎样和对你的沉淀组分有什么影响

回复人：启儿,▲ () 时间：2005-10-27 21:13:15 编辑	11楼
可以试一下浸渍法！

回复人：凯大催化,▲ (凯大催化，做好中国人自己的催化) 时间：2005-11-17 15:46:07 编辑	12楼
langhua:你的催化剂应用在哪个方面的?

回复人：pH7,▲ () 时间：2005-11-24 09:49:37 编辑	13楼
如果沉淀速度差别很大，还是逆加好。

回复人：cpwang,▲ (献身催化、永爱化学！) 时间：2005-11-28 10:46:09 编辑

14楼

共沉做催化剂的影响因素是很多的：温度、物料比、浓度、pH控制、搅拌速度、加料速度、加料方式。加料方式分正反并三方法，催化剂需要好的分散效果，而一般pH控制是最重要的。
正加法是将沉淀剂（一般是碱）加入金属盐（一般是硝酸盐，酸性）中，反应体系pH是由小变大的过程，反之反加法pH是由大变小的过程，而反应过程中的不同pH就导致了不同产物的生成！最终对催化剂的性能起到重要影响。并流法理论上能打到恒定的pH值，但反应操作中实际也很难控制精准，关键是快速分散问题，其中搅拌的影响很大。
因此正反并三方法很难说那个好，要看实际情况定。大家多交流！

回复人：yjs3180009,▲ () 时间：2005-12-03 10:18:06 编辑

15楼

回复人：城里的月光,▲ () 时间：2005-12-07 14:25:49 编辑	16楼
也可以用沉积沉淀法，我的论文题目是负载型金催化剂用的是沉积沉淀法

问题讨论没有结束...

您尚未进入本论坛,登录之后才可以回贴

8msec