问题：中小型反应釜常见的缺陷及危害
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时间：2007-02-06 20:01:34 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

反应釜是化工行业用来完成物质的物理!化学反应等工艺过程的典型设备之一,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。虽然反应釜常见的零部件早就有部标或者国标，但除搪瓷釜外，至今尚未查见整机的部标或者国标，真正近乎完美的设备并不多见。大多数情况下，反应釜是一种带有常见缺陷的化工设备，由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质，因此，反应釜的缺陷在不同程度上危害人身、财产安全，也影响着产品质量。据统计，中国平均每年都有四十多起与反应釜有关的重大事故。
2 反应釜常见的缺陷及危害
2．1 釜体和传热部分
（1）改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。
（2）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚.
(3)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低.
(4) 为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。
（5）反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
（6）混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。
2．2 搅拌、传动及密封部分
（！）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
（2）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
（3）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便$。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
（4）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
（6）考贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与考贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。
2．3 零部件和接管
（1）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。
正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。有压力时，垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位非常麻烦。每次使用时，垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。
（2）手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。
因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，很容易损坏。
（3）接管口倾斜，放料口偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不好操作! 物料流动又不畅，在死角区残留料，污染下批产品。
3、反应釜缺陷产生的原因
反应釜制造过程中的缺陷，表面原因看是未按容器标准、零部件标准和图纸制造和加工，其实包含了两个主要原因!
（1）经济原因
中、小型反应釜的主要用户是众多精细化工厂、这些工厂因设备规模较小、为降低设备采购成本大多向中、小型化工机械厂订购!。而某些化工机械厂在利益驱动下，为了扩大利润，尽量压低材料费、工时费，简化制造过程，更有极少数者有意偷工减料。
（2）技术原因
各专业交叉、融合程度低，尤其是工艺、机械专业间未能充分沟通。设备在设计时就可能有某种缺陷!。化工机械厂技术水平低，对技术规范掌握不够。
除了有意行为外，许多制造者并没有意识到自己的认为无关紧要的制造方式会给今后的生产带来隐患，给安全带来危害，给维修带来不便!。也不曾想过：制造过程一次性地、短时地简化或省事，会给后面的使用者和维修者带来多次性的、长期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
4、建议
（1）坚持设计、制造资格的审批；设计过程、制造过程的质量管理和监督；健全规程。
（2）提倡理论学习和技术培训，提高业务水平。加强反应釜的工艺设计、机械设计乃至使用者制造者之间的交流!。不仅设计者、制造者要学习，用户自己也必须学习，许多问题需要用户监督、提醒，捍卫用户作为消费者的权益。
（3）采用新技术，在提高和保证设备质量的前提下，降低制造难度，减少维护成本!。例如：取消中、高速搅拌底轴承，以稳定环或平衡片代之。使用柔性联轴器等。都可使釜中心轴线上各零部件的同轴度要求降低。
（4）尽量使用工具，尤其是专用工具，减少人工误差。
（5）尽量在机械厂验收、设备试运行!。发现问题后，可利用机械厂相对强大的机加工能力和起重条件改进和补救。若在化工厂发现问题，常因条件所限，不得不勉强使用。

回复人：riverxi,▲ () 时间：2007-02-06 21:46:44 编辑	1楼
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回复人：min1105,▲ () 时间：2007-02-07 18:05:02 编辑	2楼
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回复人：沧海一声笑,★★★ (为国家富强奋斗，为人民疾苦呐喊！) 时间：2007-02-07 19:53:24 编辑	3楼
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回复人：rockets,▲ (助人为乐) 时间：2007-02-10 15:55:02 编辑	4楼
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回复人：david_zhan,★★ () 时间：2007-02-25 10:46:33 编辑	5楼
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回复人：mhcy,▲ (一个人的舞蹈) 时间：2007-03-02 11:40:13 编辑	6楼
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回复人：nature1109,▲ (热爱化工，也想发挥出自己能力，新手啦，希望各位多多指教！！！！) 时间：2007-03-02 22:30:28 编辑	7楼
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回复人：ahhb,▲ (woaini) 时间：2007-03-23 19:10:23 编辑	8楼
太谢谢了,受教了

回复人：大菠萝,▲ (搞过几年除草剂) 时间：2007-03-26 17:34:14 编辑	9楼
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回复人：zhgg,▲ () 时间：2007-04-23 20:22:49 编辑	10楼
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回复人：bsm12,▲ (化学合成，痛并快乐着) 时间：2007-04-25 22:58:10 编辑	11楼
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回复人：zfy_80522,▲▲ (化工工艺) 时间：2007-05-02 21:18:44 编辑	12楼
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回复人：happyjudy,▲ (工作中涉及到化学合成，不太懂，希望能在这里分享大家的宝贵经验，以及能请教一些问题。) 时间：2008-11-06 13:28:10 编辑	13楼
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回复人：mfw365,▲ (密封网) 时间：2009-09-23 08:03:10 编辑

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回复人：nblaoyu,▲ (医化行业耕耘者) 时间：2010-01-27 13:46:22 编辑	16楼
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回复人：ylan36,▲ () 时间：2010-11-21 17:45:34 编辑	17楼
谢谢提供资源，加1分。

回复人：阿明,▲ (好学习) 时间：2010-11-04 23:02:59 编辑	18楼
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回复人：茶竹论道,▲ () 时间：2010-11-01 13:35:56 编辑	19楼
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回复人：ruiqiang,▲ () 时间：2010-10-21 16:16:55 编辑	20楼

回复人：阿明,▲ (好学习) 时间：2010-12-17 19:52:38 编辑	21楼
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