问题：工艺设计要点之3
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时间：2007-05-27 18:43:50 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

工艺设计要点之六：结晶器

1。大多数结晶过程中，C/Csat(浓度/饱和浓度)之比保持在1.02～1.05 之间。

2。晶体生长速度和晶粒大小取决于溶液的过饱和度。

3。在冷却结晶过程中，溶液温度保持在给定浓度的饱和点以下0.5～1.2 oC较合适。

4。常见的晶体生长速度约为0.1～0.8 mm/hr
工艺设计要点之六：结晶器

1。大多数结晶过程中，C/Csat(浓度/饱和浓度)之比保持在1.02～1.05 之间。

2。晶体生长速度和晶粒大小取决于溶液的过饱和度。

3。在冷却结晶过程中，溶液温度保持在给定浓度的饱和点以下0.5～1.2 oC较合适。

4。常见的晶体生长速度约为0.1～0.8 mm/hr
工艺设计要点之八：固体干燥

1。喷雾干燥只需几秒钟的时间，而转筒式干燥时间则需几分钟，乃至一个小时。

2。处理3～15 mm球粒状物料干燥的连续板/带式干燥器的干燥时间约为10～200分钟。

3。用于处理高粘度流体物料的鼓式干燥器接触时间约为3～12秒，
产品片厚约1～3 mm。转鼓直径约0.5～1.5 m，转速约为2～10 转/分。
最大蒸发能力约为1363 kg/hr

4。转筒式干燥器操作的空气流速为1.5～3 m/s，最高达11 m/s。
停留时间约5～90 分钟。对于新设计的转筒干燥器，需要85 %的横截面积空间。
采用逆流操作的设计，出口气体温度高于固体温度约10～20 oC。
而并流操作的设计，要保证固体物料出口温度为100 oC。
转速通常为4～5 转/分，转速与筒径(m)的乘积约为4.6～7.6。

5。气流输送干燥器适用于1～3 mm的颗粒干燥，甚至大至10 mm的颗粒物料。
空气速度约为10～30 m/s，典型的单程干燥停留时间接近1分钟。
设备尺寸约为直径0.2～0.3 m，长1～38 m。

6。流化床式干燥器适合处理4 mm以下的颗粒干燥。
气速的设计参数为最小流化速度的1.7～2 倍。
一般连续操作的干燥时间取1～2 分钟就足够了。

工艺设计要点之九：罐式容器

1。液体罐通常是卧式的，气液分离罐通常是立式的。

2。适宜的长度/直径比为3，范围在2.5 ~ 5。

3。半充满回流罐的停留时间为5 分钟；
气液分离罐进料到另一个塔之间的设计停留时间为5 ~ 10 分钟。

4。炉前进料罐的停留时间最好是30 分钟。

5。压缩机前气液分离罐的设计停留时间应该为每分钟液体体积通量的10 倍。

6。液液分离器的设计停留时间应该维持沉降速度为0.85 ~ 1.3 mm/s

7。气液分离罐中气体临界速度 = 0.048 (液体密度/气体密度-1)0.5
密度为kg/m3，临界速度为m/s

8。除沫器中丝网层厚度通常为150 mm。

9。对于正压分离系统，丝网层之前的分离空间为150～450 mm，
丝网层之后的分离空间为300 mm。

工艺设计要点之十：蒸发器

1。最常见的类型是垂直长管自然或强制循环蒸发器。
管径在19～63 mm之间，管长在3.6～9.1 m之间。

2。强制循环速度一般在4.5～6 m/s范围内。

3。溶液沸点温度升高(BoilingPointRise或B.P.Elevation)
是由于溶液中存在不挥发溶质的作用，
而导致溶液温度与饱和蒸汽温度的差别。

4。当BPR大于4 oC时，较经济的做法是采用4～6 效串联蒸发器设计。
温差愈小，采用取决于蒸汽消耗成本的串联设计，其经济效果愈加明显。

5。增加多效之间的蒸汽压力，可以采用喷射器(20～30%效率)，
或者机械压缩机(70～75%效率)。
工艺设计要点之十：蒸发器

1。最常见的类型是垂直长管自然或强制循环蒸发器。
管径在19～63 mm之间，管长在3.6～9.1 m之间。

2。强制循环速度一般在4.5～6 m/s范围内。

3。溶液沸点温度升高(BoilingPointRise或B.P.Elevation)
是由于溶液中存在不挥发溶质的作用，
而导致溶液温度与饱和蒸汽温度的差别。

4。当BPR大于4 oC时，较经济的做法是采用4～6 效串联蒸发器设计。
温差愈小，采用取决于蒸汽消耗成本的串联设计，其经济效果愈加明显。

5。增加多效之间的蒸汽压力，可以采用喷射器(20～30%效率)，
或者机械压缩机(70～75%效率)。
工艺设计要点之十一：过滤器

1。通常依据实验室真空滤叶试验的形成滤饼时间来分类的，
0.1～10 cm/s为快速；
0.1～10 cm/min为中速；
0.1～10 cm/hr为慢速；

2。如果5分钟之内不能形成3 mm厚的滤饼，则不应采用连续过滤方法。

3。对于需要快速过滤的场合，最好选择带卸料、顶加料的转鼓过滤机和加压式离心过滤机。

4。对于需要中速过滤的场合，最好选择带真空鼓式和边沿式离心过滤机。

5。对于需要慢速过滤的场合，最好选择压滤机或者澄清式离心过滤机。

6。对于需要过滤微细砂矿石的场合，转鼓速率为7335 kg/day-m2，
转速20 转/hr，真空度457～635 mm Hg。

7。对于需要过滤矿脉固体和结晶的场合，转鼓速率为29340 kg/day-m2，
转速20 转/hr，真空度51～152 mm Hg。

回复人：fengcggirl,▲ (化学工程师) 时间：2007-08-21 10:15:48 编辑	1楼
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回复人：wangwen,▲ () 时间：2007-08-28 21:59:33 编辑	2楼
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回复人：songsong,▲ (刚进公司，需要学习的东西好多) 时间：2007-11-03 10:55:14 编辑	3楼
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回复人：无军,▲ (我对化工很感兴趣。很好奇，让我忍不住去知道。) 时间：2007-11-09 15:02:44 编辑	4楼
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回复人：九天鬼帝,▲ () 时间：2007-11-21 20:02:15 编辑	5楼
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回复人：yu19820107,▲ (做化工设计) 时间：2007-11-28 17:00:03 编辑	6楼
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回复人：laifengxi,▲ (哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈) 时间：2007-12-03 14:47:40 编辑	7楼
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回复人：laifengxi,▲ (哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈) 时间：2007-12-03 14:47:41 编辑	8楼
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回复人：laifengxi,▲ (哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈) 时间：2007-12-03 14:47:47 编辑	9楼
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回复人：xuqigui,▲ (刚走出校门的小P孩,请多多指教!) 时间：2010-03-12 10:05:43 编辑	10楼
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