问题：硝化爆炸分析
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提问：z777803
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版块：有机化学问题(jimuwei,fpcwin1211,netpanda,yjgzfl,Ftian,)
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时间：2007-12-01 08:23:23 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

我们用硫酸与硝酸的混酸做硝化,反应釜接缓冲罐后连接真空.以前用的是105%硫酸,但这一回酸是98%酸,结果缓冲罐发生了爆炸.为什么?

回复人：afc,★★ (氟化学产品) 时间：2007-12-01 08:44:15 编辑	1楼
个人认为与你的硫酸浓度没有关系.检查一下你的缓冲罐是否公用?

回复人：zxinchang,▲ (技术创新) 时间：2007-12-01 09:21:44 编辑	2楼
硝化爆炸是一个比较头疼的问题,爆炸因素很多.反应釜接缓冲罐后连接真空这个设计可能存在问题.

回复人：xiaoyaolcl,★★★★★ (由于爱好,所以从事) 时间：2007-12-01 09:22:55 编辑	3楼
缓冲罐是否进了水,还有用的是什么材质的缓冲罐?

回复人：huagongj,▲▲ (我是化工技术人员) 时间：2007-12-01 17:38:16 编辑	4楼
缓冲罐是什么材料的,和硫酸没关系,接真空干什么

回复人：z777803,▲ () 时间：2007-12-01 20:05:04 编辑

5楼

因为硝化反应时有大量酸气,车间里气味重,所以我们将硝化釜接缓冲灌后连接真空,使硝化釜保持微负压,所有硝化反应的酸气都抽到真空泵去了,车间里现在没有气味了.我们已经这样做1年多了,一直都很正常.直到这一次酸投错了,就发生了爆炸,所以我们才怀疑是酸的原因.我们做的是二硝化反应,105%硫酸+98%硝酸在130度反应,是不是反应生成的水汽化后,与硝化的尾气NO和NO2混合后发生爆炸呢?请各位高手指点迷津!

回复人：z777803,▲ () 时间：2007-12-01 20:12:43 编辑	6楼
缓冲灌是聚丙烯材质的,就是硝化专用的.两台硝化釜接一个缓冲灌.缓冲灌是空的,没有水,真空也没有堵塞.每班结束都会清里,所以每一次它都是空的.

回复人：ahwb,▲ (突破工艺) 时间：2007-12-02 13:10:10 编辑	7楼
这种问题我没有见过，比较麻烦!!! 我们那地方的厂也发生了这样的事，我感觉是你再小釜再重复一下，另外硝化反应是比较快的反应，我感觉可能是工人哪儿操作异常了吧，这种情况比较多见另外不知道你的混酸硝化是不是混酸往料里倒，具体你们的工艺我也不是很清楚，不便于帮你分析

回复人：rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间：2007-12-02 13:44:38 编辑	8楼
硝化爆炸的原因很多，一定要注意操作过程严格执行操作规程，否则后果不堪！

回复人：whq2996,▲ () 时间：2007-12-02 14:49:50 编辑	9楼
你们是滴加硝酸过程发生爆炸吗？当时釜温是否有急剧升温现象？你们应该感谢这个缓冲罐，如果没它爆炸的就该是消化锅了。我做一硝化，低级错误造成大事故，赶紧把你们98和105酸管线分开，杜绝98进釜。你们应该好好研究一下105酸在反应过程中的作用啊！！！！

回复人：whq2996,▲ () 时间：2007-12-02 14:51:30 编辑	10楼
我的QQ435061388，没事可以交流一下

回复人：z777803,▲ () 时间：2007-12-02 18:10:38 编辑	11楼
我们发生爆炸后分析时发现是酸投错了,厂家送错了.立即改正后就没有问题了.我们用105酸是因为浓硫酸可提高硝酸的硝化能力.我们是用2,4-二氯三氟甲苯硝化做2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯.

回复人：z777803,▲ () 时间：2007-12-02 18:20:25 编辑	12楼
我们是先配制混酸,后投原料,再升温,保温即可.因为酸投错了,硝化很难完全,所以我们只有延长了保温时间.正是在保温的时候,真空缓冲罐却发生了爆炸.我们这产品做了2年多了,从没出过问题,就这一次硫酸错了,结果就发生了爆炸

回复人：ahwb,▲ (突破工艺) 时间：2007-12-04 14:53:15 编辑	13楼
靠!!! 酸也能送错了!!! 这种问题也有!!! 死了人谁赔啊!!! NND!!! 不过这种事我也见多了，这次又见着了，实在是没有办法!!!

回复人：QDLCT2002,▲▲▲▲ (澳大利亚--我的梦想家园！) 时间：2007-12-05 12:22:55 编辑	14楼
不会是搅拌停了以后又开起来了吧.浓酸变稀没问题

回复人：zyhhy007,▲ (有一点点经验,有许多问题,让我们共同探讨!) 时间：2007-12-19 15:04:32 编辑	15楼

回复人：whq2996,▲ () 时间：2007-12-19 14:48:29 编辑	16楼
105酸是可提高硝酸的硝化能力，同时还起脱水的作用，随着反映的进行水量增加，分解的混合气体在缓冲罐中由于静电（真空抽吸气体流速较快产生静电）发生爆炸

回复人：jshhlhb,▲ () 时间：2007-12-21 20:28:47 编辑	17楼
我不知你的真空泵是干式的还是湿式的，如果是干式的会很容易因为意外磨擦热导致系统里的可燃蒸汽爆燃的。依我看和98酸还是105酸没有太大关系吧。

回复人：jshhlhb,▲ () 时间：2007-12-21 20:31:03 编辑	18楼
另外对硝化有兴趣的朋友，可以加我哦QQ597803401，一起切磋切磋

回复人：为了一切,▲▲ (从事中间体研发) 时间：2007-12-22 13:29:47 编辑	19楼
有两中可能: 1 静电导致爆炸和酸浓度无关 2 酸的浓度降低了,那硝化的温度就要改变,开始并没有反应,而是在保温过程中剧烈反应而发生爆炸

回复人：黑影,▲ (化工工程师) 时间：2007-12-22 14:29:34 编辑	20楼
高温硝化时候进入空气是很危险的，我以前做过，不过是在小试时发生的爆炸。

回复人：szsjfy88,▲ (我是在深圳做废溶剂回收的，希望我们成为默契的合作伙伴！) 时间：2008-01-06 21:40:30 编辑	21楼

回复人：a0202,▲ (化工安全的工作者) 时间：2008-05-15 15:35:06 编辑	22楼
接真空系统，不是微负压吧？产生的气体都抽人缓冲罐，不及时消除氮氧化物或排放，能行吗？为什么没有说尾气吸收啊？

回复人：qunhuaj,▲ (学习，了解，应用) 时间：2008-05-18 16:27:26 编辑	23楼
有没有可能是阀门没开好啊，没有将缓冲罐跟真空泵之间的阀门打开，反应釜比缓冲罐耐高压，缓冲罐气体无法排除就爆炸了？如果是静电的话，反应釜也应该发生爆炸。

回复人：rqs1,★★★★ (技术提升为己任) 时间：2008-05-19 16:13:58 编辑	24楼
进厂原材料不检验就直接使用？

回复人：冰天雪地YHC,▲ (从事化工研究) 时间：2008-05-25 16:15:19 编辑	25楼
不会是因为真空太高硝酸酯进料速度太快因撞击导致的缘故吧？

回复人：whq928,▲ () 时间：2009-08-25 08:17:53 编辑	26楼
你好，我之前做连续硝化近两年多。根据你说的情况，我猜测最可能的原因是，酸投错后，反应速度变慢，导致大量的苯蒸汽到缓冲罐，其他的因素引起达到其燃爆条件。硝化方面有经验和造诣的朋友可以加我QQ53667155. [该帖子已被whq928在2009-08-25 20:24:13编辑过]

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