问题：在加速发展核电的背景下电解制氟有商机！
类型：交流
提问：xinghewan
等级：▲
版块：氟化学(maurice,)
信誉：100%
回复：0
阅读：405
时间：2008-10-04 14:30:51 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

长期以来，我国官方一直强调要“有限”发展核电产业。而自2003年开始，我国出现了全面性的能源紧张。在这种情况下，国内关于大力发展核电产业的呼声日益强烈。2007年10月，国务院公布了《核电中长期发展规划(2005～2020年)》，明确提出我国的核电发展思路将由“适度发展”变“加快发展”，我国核电发展开始加速。
　　截至2007年底，我国建成和在建的核电站总装机容量为870万千瓦，预计到2010年我国核电装机容量约为2000万千瓦，到2020年我国电力总装机容量预计为9亿千瓦时，核电的比重将占电力总容量的4%，即是我国核电在2020年时将为3600-4000万千瓦。也就是说，到2020年我国将建成40座相当于大亚湾那样的百万千瓦级的核电站。
　　进入2008年，核电发展加速信号愈加强烈：国家能源局局长张国宝表态；中国力争到2020年时，核电装机容量占电力总装机容量的比重达到5%以上。这个数据意味什么？要知道，在2007年10月，国务院公布的《核电中长期发展规划(2005～2020年)》中，提到的核电发展目标为“占电力总装机容量的4%。”！
　　2008年6月，在“2008年中国核能行业协会年会暨中国核能可持续发展论坛”上，中国核能行业协会理事长张华祝表示，未来15年我国要建设3000万到5000万千瓦的装机容量，建设的速度是过去的5倍以上。
　　在此背景下，各种商机叠现。单单铀浓缩一项，就带来了电解制氟项目前所未有的重大机遇。
　　众所周知，20世纪80年代初，由国家计委、原国家科委联合召开的我国发展核电的技术政策论证会确定，后报经国务院批准颁布实施，发展压水堆核电技术路线。我国近20年的实践和国际最新核电技术发展趋势，都证明我国发展压水堆核电技术的路线是正确的，在压水堆核电技术的发展上取得了重大的进展，并建立了较好的科技工业技术基础，培养了一支较强的、专业配套的科研设计队伍。中国新型核电机组应该充分利用我国已建立的压水堆技术基础，坚定不移地走压水堆核电的技术路线，不宜轻易改变。
　　轻水压水堆核电站目前使用的都必须是浓缩之后的铀燃料。铀有三种同位素，即铀－234、铀－235和铀－238。其中的铀－234不会发生核裂变，铀－238在通常情况下也不会发生核裂变，而铀－235这种同位素原子能够轻易发生核裂变，或者说，做核燃料的实际上是铀－235。但是，从矿山里开采出来的铀里面，铀－235的含量却又是很低，仅占0.7％，而轻水压水堆机组需要铀－235的含量达到3％以上才能正常运行。因此，开采出来的铀，并不同于开采出来的煤块直接可以用做燃料，它需要经过提纯、浓缩的手续，把铀－235的含量比例提高之后，方能用做燃料。
　　制备浓缩铀－235核燃料的技术比较复杂，概括分如下三步：首先把具有工业价值的铀矿石从矿床中开采出来，然后加工成核纯的重铀酸铵、三碳酸铀酰铵、八氧化三铀、二氧化铀等。
第二是铀的同位素分离，即铀-235的富集。我国的铀同位素分离开始采用的是气体扩散法，自上世纪90年代之后，我国完成了由扩散法向离心法的过渡。在进行铀浓缩之前，首先要将固态的二氧化铀(UO2)转化成六氟化铀(UF6)气体。然后利用气体分子量存在着细微差别的特点将U235F6和U238F6分开（美国从1977年就开始研究用激光提纯浓缩铀燃料，1982年，美国能源部确定，今后使用激光来浓缩铀核燃料）。
　　第三是核燃料元件的制造。核燃料元件是反应堆的核心部件。在制造核燃料元件之前，需要将一定富集度的气态UF6转化成固态的UO2，然后再加工成各种元件及其组件作为压水反应堆的燃料。
　　目前每百万千瓦核电机组一年需要浓缩至3%以上的铀核燃料30吨左右（折合130吨至150吨天然铀）如按5000万千瓦装机容量计算，每年需要加工天然铀的数量为6500吨至7500吨之间。
　　由天然铀转化为六氟化铀路线众多，依最成熟流程计（UO2 -- HF -- UF4 -- F2 -- UF6 ），氟气年用量不少于1200吨。
　　有人会提出在我国铀浓缩项目历来隶属军工运作，就此领域谈论电解制氟机遇对国内一般国企、民营而言根本无法分享。在此笔者列举一般国企、民营可以分一杯羹的理由如下；首先是去年5月中俄双方签署了《中国原子能工业公司与俄罗斯技术供应出口公司关于技术协助建造离心四期工厂和向中国提供铀浓缩服务或铀浓缩产品合同基础条款的协议》。这表明国内铀浓缩能力出现不足，必须建设更多的铀浓缩工厂。一般国企民营完全可以通过与CNEIC(中国原子能工业公司)合作而参与其中（正如现阶段参建核电工程必须通过与中广核和中核这两家企业合作的形式进入核电开发领域一样）。
　　再者，电解制氟生产线完全可以与铀浓缩其他流程异地建设。根据笔者掌握的成熟电解制氟工艺，铀浓缩所需高纯氟气（氟气纯度不低于99%、纯氟压力0.2Mpa至1.0Mpa可调）完全可借助管道或钢瓶形式供应给铀浓缩工厂六氟化铀工序。这样就更无所谓军工隶属之虞。如此分开建设虽说对成本有影响，但考虑06年、07年国内六氟化硫翻番上马产能已超过最大需求量近一倍的窘况，笔者认为利用六氟化硫过剩产能对其电解制氟部分略加改造，必能弥补核电燃料生产能力的不足。统而算之，无论从工期或是成本上看都是非常经济的。
　　
　　以上观点欢迎讨论。xinghewan@126.com 张工

[该帖子已被xinghewan在2008-10-04 14:32:20编辑过]

问题讨论没有结束...

您尚未进入本论坛,登录之后才可以回贴

7msec