问题：电镀时镀件的预处理问题
类型：求助 (悬赏分:3分)
提问：lxgnbmy
等级：▲
版块：无机化学(mitang,lmybenny,wanghong,llscmary,abingchem,)
信誉：100%
回复：2
阅读：1177
时间：2008-12-02 14:37:20 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

苏教版《实验化学》（2006年2月第1版）P68“铁钉镀锌”实验中第二步“镀件的处理”，其内容为：“用细砂纸打磨铁钉，使铁钉粗糙的表面变得光滑，用水洗净；把铁钉放入80℃2mol•L-1NaOH溶液中浸泡5min，除去油污，用水洗净；再将铁钉放入45℃的浓盐酸中浸泡2min，取出，洗净；最后将铁钉放入V(HNO3):V(H2O)＝1：100的稀硝酸中浸泡3～5s，取出，洗净。”
四步预处理中对最后两步不是很理解，用浓HCl是为了除去铁锈吗？为什么一定要用热的浓盐酸呢？第四步用稀硝酸浸一下的目的又是什么呢？

回复人：weberjj888,▲ () 时间：2009-01-19 11:05:19 编辑

1楼

1.1 化学除油
镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污，为保证预处理效果，必须首先进行除油处理，去除其表面污物，增加基体表面的亲水性，以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。化学除油试剂分有机除油剂和碱性除油剂两种；有机除油剂为丙酮(或乙醇)等有机溶剂，一般用于无机基体如鳞片状石墨、膨胀石墨、碳纤维等除油；碱性除油剂的配方为：NaOH：80g/l，Na2CO3(无水)：15g/l，Na3PO4：30g/l，洗洁精：5ml/l，用于有机基体如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等除油；无论使用哪种除油试剂，作用时都需要进行充分搅拌。
1.2 化学粗化
化学粗化的目的是利用强氧化性试剂的氧化侵蚀作用改变基体表面微观形状，使基体表面形成微孔或刻蚀沟槽,并除去表面其它杂质，提高基体表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以增强基体和镀层金属的结合力,以保证镀层有良好的附着力。粗化是影响镀层附着力大小的很关键的工序，若粗化效果不好，就会直接影响后序的活化和化学镀效果。化学粗化试剂的配方为：CrO3：40g/l，浓H2SO4：35g/l，浓H3PO4(85%)：5g/l。化学粗化的本质是对基体表面的轻度腐蚀作用；因此，有机基体采用此处理过程，无机基体因不能被粗化液腐蚀而不需此处理。
1.3 敏化
敏化处理是使粗化后的有机基体(或除油后的无机基体)表面吸附一层具有还原性的二价锡离子Sn2+，以便在随后的活化处理时，将银或钯离子由金属离子还原为具有催化性能的银或钯原子。敏化液配方为：SnCl2•2H2O：20g/l，浓HCl：40ml/l，少量锡粒；加入锡粒的目的是防止二价锡离子的氧化。
1.4 活化
活化处理是化学镀预处理工艺中最关键的步骤, 活化程度的好坏，直接影响后序的施镀效果。化学镀镀前预处理的其它各个工序归根结底都是为了优化活化效果，以保证催化剂在镀件表面附着的均匀性和选择性,从而决定化学镀层与镀件基体的结合力以及镀层本身的连续性。
活化处理的目的是使活化液中的钯离子Pd2+ 或银离子Ag＋离子被镀件基体表面的Sn2+ 离子还原成金属钯或银微粒并紧附于基体表面，形成均匀催化结晶中心的贵金属层, 使化学镀能自发进行。目前,普遍采用的活化液有银氨活化液和胶体钯活化液两种；化学镀铜比较容易，用银即能催化；化学镀钴、化学镀镍较困难，用银不能催化，必须使用催化性强的贵金属如钯、铂等催化。银氨活化液配方为：AgNO3：20g/l，浓NH3•H2O：适量。胶体钯活化液本质上是不易溶于水的氯化钯被过量的氯离子络合所形成的水溶性 [ PdCl4 ]2 - 络离子溶液；胶体钯活化液配方为：SnCl2•2H2O：100g/l，浓HCl：400ml/l，Na2SnO3•3H2O：14g/l，PdCl2：2g/l，浓Hcl：200ml/l；胶体钯活化液对化学镀铜、镍和钴等均有良好的催化作用，而且溶液比较稳定，可以反复使用。
1.5 解胶　
镀件基体经过胶体钯活化后，表面吸附的是以钯原子为核心的胶团，为使金属钯能起催化作用，需要将吸附在钯原子周围的二价锡胶体层去除以显露出活性钯位置，即进行解胶处理。解胶处理一般采用体积浓度100mL/L的盐酸在40～45℃处理0.5～1min，或用20～25g/L的醋酸钠溶液常温下处理10min。

回复人：weberjj888,▲ () 时间：2009-01-19 11:11:18 编辑

2楼

1、镀前预处理

镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。步骤如下：

第一步使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；

第二步去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；

第三步除锈，可用机械、酸洗（盐酸）以及电化学方法除锈；

第四步活化处理，一般在弱酸（稀硝酸）中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
本人刚毕业的时候在一家大型的电镀厂上过一段时间的班，所以对待电镀还是有一定的经验，当然热的盐酸除锈效果肯定比冷的要好要快些嘛，其他的问题上面应该有答案了吧，有空多交流

问题讨论没有结束...

您尚未进入本论坛,登录之后才可以回贴

5msec