问题：工艺设计!
类型：求助 (悬赏分:3分)
提问：ankizizi
等级：▲
版块：一般性化工问题(qixie,dingshx,wangnc3,)
信誉：80%
回复：8
阅读：766
时间：2010-08-20 12:25:16 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

有一个结晶槽,里面装有产品,采用冷却水结晶,结晶完全后,放料至一个过滤槽,我有3种方案,大家看看,给我评评!注:产品大量,滤液很多!
一:用真空抽滤
在槽里放一块滤布,设计一台真空泵,连接管道,然后还有滤液罐(滤液要回收)
滤干后将产品挖入干燥机.
优点:员工减少皮肤感染,安全,设备少,
缺点:时间长,担心管道内滤液会在管道内结晶,将会堵塞真空管,产品干燥度不高
二:用离心机
将产品放入一个槽内,采用虹吸管将大部分滤液吸出,然后将产品挖入离心机,离心之后在挖入干燥机
优点:时间短,产品干燥度高
缺点:员工易于感染,操作不当有安全事故发生
三:用空压
将产品放入带有空压的反应釜,用空压将滤液压出,压力减少后即可放料,挖入干燥机
优缺点:不祥

回复人：psc,▲ () 时间：2010-08-29 16:10:40 编辑	1楼
采用密闭离心法：加料口密封，出液口连至空釜。这样就不污染环境了。

回复人：yuanfei,★ (真情做事，真实做人！) 时间：2010-08-20 13:38:36 编辑	2楼
一:用真空抽滤，不理想！三:用空压，不理想！不理想！比上两种好些！劳动强度大些！在离心产品可能操作人会过皮肤感染！可以这样设计！用一个结晶釜结晶！可通冷却水（或冷冻盐水！）降温结晶好，时间短！然后抽取上层的液体，搅拌放料入离心机,进行离心！得产品，液体回收！

回复人：ankizizi,▲ (常在车间走难免不中毒!) 时间：2010-08-20 14:39:36 编辑	3楼
我也是采取第二种　　可是工作人员会皮肤感染

回复人：yuanfei,★ (真情做事，真实做人！) 时间：2010-08-20 20:31:45 编辑	4楼
你好！我这样考虑的设计是不会皮肤感染的！在离心机边操作一是考虑工人防护！二是用风扇吹，保持空气流通！还有考虑产品的改进！

回复人：wentlee1,★ (制药工程，致力于化学与生物制药，熟悉GMP、工艺、设备、EHS、财务) 时间：2010-08-23 15:29:11 编辑

5楼

这么落后？
直接结晶罐出来就接到全密闭离心机里面啊，都不用开口操作
离心机不必除去上清液的，边甩边放，如果偏心，震动大，就先放小部分料液出来再启动离心机，注意不要放多了，放多了跑料
母液接到一个地缸，再用真空或者泵转移到母液储罐，位差允许的话，直接接储罐更好
地缸设置一个排空

回复人：gzeng,▲▲▲ (学海无涯，永无止境) 时间：2010-08-22 18:10:13 编辑	6楼
离心相对要好，为什么要认为的去挖呢，不能在槽里装个搅拌，通过管道从底部流入离心机，离心完用鼓风机吹入干燥系统

回复人：ankizizi,▲ (常在车间走难免不中毒!) 时间：2010-08-23 05:29:25 编辑	7楼
那槽装不了搅拌而且那晶体会堵塞管道的所以成品的转移都是人手!

回复人：ankizizi,▲ (常在车间走难免不中毒!) 时间：2010-08-24 14:07:42 编辑	8楼
边甩边放?这样对离心机好吗?

得分人：yuanfei :2,

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