问题：[转贴]提高萃取生产线稀土收率的四项基本原则
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时间：2005-06-19 19:59:25 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

提高萃取生产线稀土收率的四项基本原则　

作者：jiaxp

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　　提高收率、增收节支、节能降耗是各分离厂降低成本、提高效益的根本途径，为此，特提出本方案。
　　一、全公司必须上下一心、齐抓共管，在完成产量任务的同时尽最大能力提高产品的一次合格率
完成产量任务和一次合格率指标，是我们提高收率的基础。如果生产总是处于一个不稳定的状态，收率也就无从进行管理了。产量不是一个定值，产品的一次合格率低，生产出的产品老是处于二次投入、二次产出的循环状态，这时考核收率就没有实际意义了。
完成产量计划，提高产品的一次合格率，是我们进一步提高收率、降低产品的前提和关键。要求全体员工全心全意地完成好本职工作，深入一线，把自己所分管的工作落实到实处，在提高产量的同时，提高产品的一次合格率，减少在制品循环；使我们的生产处于一个连续、稳定、均衡的状态；在此基础上进行深层次的管理、考核工作。
　　二、抓住关键点，严格控制跑、冒、滴、漏
跑、冒、滴、漏，是造成收率低的第二个关键因素。不从根本上解决跑、冒、滴、漏的问题，就根本谈不上提高收率的问题。有以下几个关键点是我们控制跑、冒、滴、漏的关键环节。
1、酸溶渣
　　严格卡死酸溶渣的干基重量和干基稀土总量以及含水量。酸溶渣，是损失稀土收率的一个关键点。酸溶渣干基重量、含水量越多，损失稀土越多；酸溶渣稀土总量越高，损失稀土也越多。
为降低酸溶渣所夹带的的稀土损失，必须采取以下措施：首先，在采购碳酸稀土的时候，一定要注意混合碳酸稀土的硫酸根和含铁量。硫酸根含量越高，酸溶时加的氯化钡就越多，渣量就越多，相随稀土损失就越大。铁含量高，则不好压滤，酸溶渣含水量就大，稀土损失亦大。其次，在综合考虑酸溶液稀土浓度的同时，增加对酸溶渣的洗涤次数，水量要少，洗涤次数要多，逆向洗涤，提高洗水的稀土浓度。第三，最后出渣时要尽力压干，减少含水量。第四，必须化验和计量每批酸溶渣的干基稀土总量、干基重量和含水量，批批化验，批批计量。
　　每班交班都要认真打扫溶料现场，及时回收，勿使进入废水坑。
　　酸溶工序不能有地漏，酸溶工序不准有任何外排废水。
2、碳沉离心机料层厚度和回收池
　　碳沉的上清液必须每罐都要化验稀土浓度，不要嫌麻烦。离心机的甩料厚度控制的薄一些，尽力减少跑料、穿料的量。离成品一步之遥了，我们损失了稀土，实在可惜；碳沉跑料，不只影响了工厂的利益，而且影响了全体员工的工资利益。
及时清理回收池，勿使超额积累，影响回收效果。
每班交班都要认真打扫现场，及时回收，勿使进入废水坑。
3、成品灼烧要注意飞扬损失
　　灼烧一定要有封闭的装料间和出料间，防止飞扬损失；装料出窑，必须认真操作谨慎控制。目前各厂灼烧工序最低的飞扬损失也在1％以上，如果不采取任何控制手段和措施，灼烧的收率损失就无从估计了！
4、萃取工序要加强捞余废水的控制，及时化验，稳定捞液流量和皂化流量并使之匹配，使废水的稀土含量　　控制在合格范围内。
　　萃取车间内的跑、冒、滴、漏现象极为严重。应该从硬件上进行改造和整治。
5、氯化稀土浓缩应防止倒抽现象，避免把稀土抽到循环水里。
　　正常状态下所有的稀土倒抽，都是因为罐体过热、剧烈提高真空度造成的。因此一定要防止过热，缓慢地提高真空度，注意蒸汽不要给的过量，使加热速度和抽真空速度匹配。
三、加强原料和成品的仓储管理，减少途耗和库耗
　　1、采购人员采购混合碳酸稀土时必须亲自与对方共同取样，控制完整的（100％）的采样率。
　　2、数袋和过磅共举，二者必须吻合。
　　3、在运输和仓储的过程中加强管理，防止包装物破损造成损耗。
　　4、混合碳酸稀土的包装袋必须二次回收稀土后方可出售。
　　5、每次都要认真打扫运输车辆和储藏点，完全彻底地回收稀土。
四、化验室必须全部回收高浓稀土样液体和有机样液体，分类放置，分类回收，分类处置

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回复人：haibozhan,▲ () 时间：2006-03-01 19:14:08 编辑	1楼
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