问题：呋喃树脂铸造技术
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时间：2013-09-24 13:20:59 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

砂造成的砂眼缺陷. 5)与粘土砂相比可适当减小加工余量,提高机加工效率. 3.2
现场工艺控制 1)造型工序最好使用震实台提高铸型的紧实度,保证型腔的几何形
状和铸件的尺寸精度.http://www.gdfulian.com/ 2)加强型芯的排气,多设出气
孔和气道,浇注过程中保证型芯内的气体及时排除型外. 3)应注意刚起模的型芯
不宜立刻上涂料,因此时树脂硬化反映还处于初期阶段,若遇水基涂料中的水分会
影响硬化的正常进行;若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反映的树脂过烧,影响型芯
的表面温度性. 4)夏天潮湿季节生产时,树脂砂型最好要进行表干处理以去除潮
气,防止出现因“呛火”引起的气孔缺陷.铸型存放小时后方可合箱浇注. 5)树脂
砂铸件的材质控制:应充分利用树脂砂的保温性,生产过程分别采取措施,确保材
质质量. ①灰铸铁: 浇注树脂砂灰铸铁材质的铸件,因它独到的保温性,一般会降
低0.5～2个牌号,生产时应根据铸件的实际壁厚和大小灵活掌握. ②球墨铸铁:
利用它的保温性,采取压火保温、延长出活时间的工艺方法,在铸态条件下可稳定
生产以铁素体为主的球铁铸件(如QT400-18、QT450-10等);但生产珠光体球铁和
抗磨球铁铸件(如QT600-3、QT700-2等),应采取特殊工艺加以保证. ③生产球铁
时,应注意球化不良现象的发生,这与采用磺酸固化剂中的硫渗入有关,预防措施
为适当加大球化剂用量,使铁液残留Mg在0.045～0.055以上. 4.树脂砂铸件缺陷
分析及对策呋喃树脂砂与其他砂型相比,具有铸件缺陷少,废品率低,铸件尺寸精
度高,表面光洁轮廓清晰等优点,但是,如果现场使用不当,也会出现质量问题,有
时甚至引起成批报废. http://www.gdfulian.com/ 4.1气
孔: 主要有两种: 一是因树脂砂发气量大,气体来不及排出形成的侵入性气孔;
二是树脂中含氮的化合物,浇注后分解出的原子氮和氢进入铁液,冷凝时溶入的气
体来不及析出,形成针孔.对铸铁件而言,防止措施是,在满足型砂使用强度的条件
下,降低树脂加入量;再者加强型芯排气,浇注时注意点火引气. 4.2粘砂: 原因
是,树脂在500℃左右分解,树脂模被烧蚀,砂粒间隙增大并丧失粘结力,铁液渗入
形成粘砂. 防止措施为: (1)增加型芯紧实度; (2)厚壁处可采用特殊原砂如锆英
砂铬铁矿砂及冷铁等; (3)刷耐火涂料及适当减低浇注温度; (4)选用合适的呋喃
树脂类型. 4.3热裂: 浇注薄壁铸件时,树脂砂型不能被烧透,形成一层坚固的结
焦残碳层,阻碍铸件收缩,产生热裂纹.因生产时不能求高的砂型强度,型芯采用中
空结构,铸型中可填入砂块或埋入塑性好的材料,提高型砂的退让
性.http://www.gdfulian.com/

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