问题：呋喃树脂铸造技术2
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时间：2013-09-24 13:43:41 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

化剂的固化特性愈佳,一般为0.3～0.5. 3.铸造工艺设计及生产现场工艺控制
3.1 工艺设计 1)起模斜度应比粘土砂大树脂砂的型芯在起模时,已经具有一定
的硬化强度,几乎无退让性,起模时摩擦力较大,一般不能采用敲模样或芯盒框松
动模样来起模.因此,在制作模样时,应适当增大拔模斜度,保证外观质量,以便于
起模. 2)工艺设计应充分考虑自硬砂特性,尽量减少活块,能用砂芯的最好取消活
块,以提高生产效率http://www.gdfulian.com/. 3)砂箱设计利用树脂砂硬化后
强度高这一特点,在满足有效吃砂量的前题下(依据铸件大小和复杂程度,吃砂量
可在30-100mm之间选择),减小砂箱尺寸,降低砂铁比,减少生产成本. 4)浇冒系统
设计: ①设计浇冒口的原则是:宜少设补缩冒口,多设出气和溢流冒口. 因树脂砂
型刚度好,浇注初期铸型强度高,有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效的
消除缩孔、缩松,实现灰铸铁、球墨铸铁铸件的少冒口或无冒口铸造. ②尽量避
免在冒口处集中开设浇口,应在提高挡渣和充型能力的前提之下,采用分散、径向
引入加溢流的方式,横浇口端面为高梯形,内浇口开设原则为
http://www.gdfulian.com/短、薄、宽；挡渣措施首选离心集渣包改变横浇道末
端区截面形状,防止浇道吸气、铁液二次氧化. ③生产重量大的铸件,浇注系统优
先采用陶瓷管制作,防止出现因冲砂造成的砂眼缺陷. 5)与粘土砂相比可适当减
小加工余量,提高机加工效率. 3.2 现场工艺控制 1)造型工序最好使用震实台提
高铸型的紧实度,保证型腔的几何形状和铸件的尺寸精度. 2)加强型芯的排气,多
设出气孔和气道,浇注过程中保证型芯内的气体及时排除型外. 3)应注意刚起模
的型芯不宜立刻上涂料,因此时树脂硬化反映还处于初期阶段,若遇水基涂料中的
水分会影响硬化的正常进行;若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反映的树脂过烧,影
响型芯的表面温度性. 4)夏天潮湿季节生产时,树脂砂型最好要进行表干处理以
去除潮气,防止出现因“呛火”引起的气孔缺陷.铸型存放小时后方可合箱浇注.
5)树脂砂铸件的材质控制:应充分利用树脂砂的保温性,生产过程分别采取措施,
确保材质质量. ①灰铸铁: 浇注树脂砂灰铸铁材质的铸件,因它独到的保温性,一
般会降低0.5～2个牌号,生http://www.gdfulian.com/产时应根据铸件的实际壁
厚和大小灵活掌握. ②球墨铸铁: 利用它的保温性,采取压火保温、延长出活时
间的工艺方法,在铸态条件下可稳定生产以铁素体为主的球铁铸件(如QT400-18、
QT450-10等);但生产珠光体球铁和抗磨球铁铸件(如QT600-3、QT700-2等),应采
取特殊工艺加以保证. ③生产球铁时,应注意球化不良现象的发生,这与采用磺酸
固化剂中的硫渗入有关,预防措施为适当加大球化剂用量,使铁液残留Mg在0.045
～0.055以上. 4.树脂砂铸件缺陷分析及对策呋喃树脂砂与其他砂型相比,具有
铸件缺陷少,废品率低,铸件尺寸精度高,表面光洁轮廓清晰等优点,但是,如果现
场使用不当,也会出现质量问题,有时甚至引起成批报废.
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回复人：gdfulian,▲ (http://www.gdfulian.com/) 时间：2013-09-24 13:43:56 编辑	1楼

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