问题：如何选择切削液及切削液发展趋势
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时间：2013-11-20 14:28:06 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

切削液的选用须根据如下要求：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理要求，即切削液不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应该保持工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。润滑性能优良，切削液的成本就可以在刀具成本中收回。
5、切削液应具有较长的使用寿命。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，易于储存

切削液的发展趋势：

1、开发绿色切削液
一、矿物油逐渐被生物降解的植物油和合成酯所代替
二、油基切削液逐渐被水基切削液所代替
三、全合成切削液的逐步广泛使用
四、开发性能优良且对人体无害和对环境无污染的添加剂
2、切削液的绿色使用
一、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平
二、研究干切削和最小润滑切削，以减少切削液的使用量
三、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。
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