问题：金属表面前处理中的脱脂与磷化
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时间：2013-11-25 08:51:58 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

金属表面前处理中的脱脂与磷化

脱脂：
磷化液优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成，清洗剂因为油污残留在工件表面不仅会严重阻碍磷化膜的成长，而且还会影响涂膜的附着力，干燥性能，装饰性能和耐蚀性能。

常用的脱脂剂有：强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机溶剂脱脂剂；按温度划分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。

强碱性脱脂剂中含有大量片碱（氢氧化钠），不易于清洗；另外，脱脂剂的温度不能太高（一般为40℃左右），以免工件在水洗之前干燥，造成磷化后出现返锈现象。

清洗剂对于脱脂液的选择应充分考虑工件表面的油污状况、脱脂剂的泡沫量的大小，以免泡沫过多造成生产困难或不必要的浪费。

脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以保证脱脂效果，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时间控制在2分钟，以保证脱脂液与油污的充分反应。

磷化：磷化液
磷化液所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洗剂发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要作用是：提高附着力及增加涂层的耐蚀性。

磷化工位的喷淋压力过低，易造成磷化不完全；压力过高，易造成磷化液大量飞溅，不利于成膜。通常其喷淋压力应控制在0.05Mpa左右，磷化工位的喷淋时间应控制在3分钟，以保证磷化液与基材的充分反应，给予磷化膜成长的充分时间，以免产生漏底及泛黄现象。
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