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问题:怎样通过裂解乙烯装置提高产量
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时间:2013-12-24 10:57:27  编辑    加入/取消收藏    订制/取消短消息    举报该贴    

1、延长裂解炉运行周期
(1)优化原料结构与工艺条件。
裂解原料组成与性质是影响裂解炉运行周期的重要因素。一般含氢量高、低芳烃含量的原料具有良
好的裂解性能,是裂解炉长周期运行的必要条件。对不饱和烃含量较高的原料进行加氢处理,是提
高油品质量的有效途径。当裂解原料一定时,工艺条件是影响裂解炉运行周期的主要因素。低烃分
压、短停留时间和低裂解温度有利于延长裂解炉运行周期。但考虑到烯烃收率与蒸汽消耗,需要对
裂解深度与汽烃比控制加以优化。
(2)采用在线烧焦。裂解炉在线烧焦是在炉管蒸汽-空气烧焦结束后,继续对废热锅炉实施烧焦。
与传统的烧焦方式相比,在线烧焦具有明显的优势。一是裂解炉没有升降温过程,可以延长炉管的
使用寿命,并可节省裂解炉升降温过程中燃料与稀释蒸汽的消耗;二是由于在线烧焦,裂解炉离线
时间短,可以提高开工率,并可增加乙烯与超高压蒸汽的产量。目前BASF在线烧焦程序已在国内外
乙烯裂解炉上成功应用了多年,事实证明,采用在线烧焦可大大减少废热锅炉的机械清焦次数,有
效地降低乙烯装置的能耗。
(3)采用结焦抑制剂。在裂解原料或稀释蒸汽中加入结焦抑制剂,可以起到钝化炉管表面,延长炉
管结焦周期的作用。近年来,结焦抑制剂技术取得了较大进展。
(4)采用新型炉管。陶瓷炉管技术是在炉管内壁生成一种纳米结构的尖晶石表面,抑制焦的形成。
这种材料可在较高的裂解温度下操作且无催化作用的特点,因此不会形成催化结焦的结焦物。
Stone &Webster公司对陶瓷裂解炉管进行了试验测试,使用乙烷作裂解原料时,炉管不结焦,并
且乙烷的转化率较高。法国石油研究院(IFP)和加拿大Nova化学公司开发了高温陶瓷裂解炉管。据
称,采用这种炉管,乙烷裂解的转化率为90%,而普通裂解炉的转化率仅65%-70%,并且还可有效
地控制裂解结焦的生成,使裂解炉的运行周期大幅延长。
2、提高裂解炉热效率
(1)降低排烟温度。在其他条件不变的前提下,裂解炉热效率与排烟温度直接相关。1975年前裂
解炉设计排烟温度为190-240℃,相应热效率为87%-90%。20世纪70年代末期,裂解炉排烟温度
降至120-140℃,相应热效率提高到92%-93%。近年来,新设计的裂解炉进一步将排烟温度降至
100-120℃,相应热效率提高到93%-94%。但是,如果排烟温度低于烟气中酸性气体露点温度,将
出现对流段炉管腐蚀的问题。因此,在降低排烟温度的同时,必须考虑烟气中酸性气体露点温度,
此温度取决于燃料中的硫含量。为防止对流段发生腐蚀,需提高对流段炉管材质等级,或者需要对
燃料的含硫量严格限制。通常,降低排烟温度主要措施有改进对流段设计,包括增大传热面积、增
加对流段管束、缩短对流段炉管与炉墙距离等;其次定期吹扫对流段炉管表面积灰;另外降低过剩
空气系数也很重要。
(2)控制过剩空气系数。为保证燃料完全燃烧,需保持一定的过剩空气。过剩空气量与理论空气量
之比称为过剩空气系数。增大过剩空气可以保证燃料的完全燃烧,但在相同排烟温度下,排烟热损
失加大,裂解炉热效率相应降低。因此,在保证燃料完全燃烧的前提下,降低过剩空气系数也是提
高裂解炉热效率的措施之一。一般情况下,燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%,油烧嘴的过剩空气
系数为20%,油气联合烧嘴的过剩空气系数为15%,实际操作往往偏高。通常,当过剩空气系数下降
10%时,裂解炉热效率可相应提高2%。为保证裂解炉在合适的过剩空气系数下运转,可采取如下措
施。
(a)改进烧嘴性能。采用新型烧嘴,可将燃料气过剩空气系数降至6%-8%,油烧嘴的过剩空气系数
可降至12%-15%,并可大幅降低烟气中NOx含量。当然还有
(b)...http://www.zhongkewang.com/quan/112/wendang/view/id/3315


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回复人:天使小强, (充满小强精神,但是很纯粹) 时间:2014-01-07 11:21:06   编辑 1楼
在保证燃料完全燃烧的前提下,降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的措施之
一。




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