问题：间歇精馏塔改造为连续后，一旦进料真空度下降很快
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时间：2014-01-10 12:58:46 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

间歇精馏塔改造为连续后，一旦进料真空度下降很快　
我公司一精馏塔，以前是作为间歇精馏塔用，真空精馏，真空度大概-0.09MPa，操作时先脱除低沸，然后得到产品，高沸定期从塔釜排除。前段时间进行了技术改造，将该塔作为连续精馏工艺中的第一个精馏塔，用来脱除低沸。塔釜液再进入另一个精馏塔出产品。但是该塔在改造后出现了一个问题：一旦进料，塔内真空度就开始下降，而且进料越大真空度下降的越厉害，导致塔顶不来料，低沸无法脱除，真空系统也经常堵塞。塔顶温度有180℃，塔顶设有两级冷凝装置，冷凝后真空泵前的缓冲罐温度在20℃左右，按道理，应该全部冷凝下来了。塔顶回流量和采出量通过阀门手动控制。
另外，该塔的进料采用进料泵，设流量控制回路来控制进塔的物料流量。进料流量计是金属转子流量计，流量一直无法稳定，有振动声音。我们一直怀疑是进料管道漏进了蒸汽（管道内物料主要是苯甲酸，其熔点122℃，因而所有苯甲酸管道均有蒸汽夹套管保温），但是管道和阀门，流量计等停车检修都没发现任何漏蒸汽的迹象。进料越大，塔内真空掉的越快，再加上进料管道上流量计的振动，所有的迹象都好像证明，要么是进料管道的问题，要么就是原料的问题。
原料储槽有两个，内部组成大致为：甲苯0.5%，苯甲醛1.2%，苯甲醇1%，苯甲酸92-95%，苯甲酸苄酯2%，以及催化剂等其它杂质。另外，原料中还含有0.4%左右的水分。原料槽采用夹套保温，夹套内通入的是280℃的导热油。原料槽内的物料温度在160℃左右，出料口设置在原料槽下封头最低点。% ^1 L) v2 J! ]) e. C3 p
目前该塔的情况是，不进料的话，塔内真空可以抽到-85kpa左右，塔顶来料量也非常大，有3吨左右，真空系统很稳定。塔釜温度在200℃左右。一旦开始进料，真空度就下降，一直能降到-60kpa左右，然后不来料，真空系统也容易堵塞。如果这时候停止进料，真空度又开始上升，恢复到最初，而且塔顶来料量也恢复。这种现象反反复复了很多次，快一个月了吧。搞的大家精疲力尽却找不到原因。' x ^, z. t5 f# p# ^8 o

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