问题：2.5 铸造涂料
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时间：2014-03-13 13:52:43 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

2.5 铸造涂料
铸造涂料已充分商品化，市场上品种很多，但存在醇基涂料仍较普遍使用及高功
能型涂料品种偏少、质量不高等问题。醇基涂料导致大量生物能源（甲醇、乙
醇）浪费及高排放、高污染和运输及使用上的安全问题。笔者认为涂料的发展趋
势是：http://www.gdfulian.com/
（1）从醇基涂料转向水基涂料
近几年水基涂料的研究及应用取得了较大进展，应用面逐渐扩大，甚至实现涂刷
后免烘干。如珠海福联公司与湖北工业大学合作承担的获省市财政支持的产学研
合作项目“水基自干/快干涂料”，经湖北及广东六家用户试用，结果表明砂型
（芯）施涂涂料后2～3小时便可自干，免烘烤，涂层强度高，铸件质量良好。现
该项目已进入验收阶段，一旦全面推广应用，节能减排效果必十分显著。
（2）发展功能型涂料
如防渗碳涂料、防脉纹涂料、防渗硫涂料、自动烧结剥离涂料等等。自动烧结剥
离涂料和防脉纹涂料的开发与应用，可大幅度减少铸件的后续清理工作量，降低
铸件清理能耗和粉尘排放。
（3）发展非锆质涂料
由于锆英粉日显稀缺，有辐射等隐患，特别是价格奇高，寻求锆英粉代替物，发
展非锆涂料必是发展方向。
2.6 保温发热冒口及金属液过滤网片
保温发热冒口及金属过滤网片近十年来得到较快推广应用。
保温发热冒口可使铸件冒口补缩效率从10%提高至35%[6]，因而可大幅缩小冒口
的体积，提高铸造工艺出品率，防止铸件疏松、缩孔等缺陷。有用户反映冒口使
用后，成品率提高了2%，铸造工艺出品率提高了8%，虽然增加了冒口的成本，但
最终还是明显节约了成本。
金属液过滤网片的应用目的也在于提高铸件成品率，在对铸件要求相当高的铸
件，如曲轴、轴承座、齿轮箱体、发动机体、制动元件等生产企业开始较大面积
使用。有用户反映使用后铸件成品率可提高0.5%～1%，虽增加了网片成本，但综
合成本降低了。
2.7 其他造型工艺、造型材料
其他造型工艺还有V法造型、熔模铸造等以及其他造型材料，如石蜡、石膏、砂
芯粘结剂、脱模剂、粘土等等，由于篇幅所限，本文从略。
3 结束语
（1）反思一个现象：市场上已有更优质、更环保的造型材料技术和产品供应，
但由于缺乏法规制约以及大量铸造厂过度追求表面上的低成本，导致劣质材料充
斥市场，有产品质量技术退化之虞，使造型材料生产企业创新研发积极性受打
击，并把研发目标转向以追求低成本为主出发点，这极不利于行业的技术升级和
节能减排。以呋喃树脂为例，多年前便已有游离甲醛（主要危害物质）低至0.1%
～0.2%的环保型产品面世，但因往往成本要比游离甲醛中等（0.5%左右）的产品
高200元/吨～300元/吨，这200元～300元的差价就导致该环保型产品难以销售；
相反，某厂的呋喃树脂产品尽管游离甲醛高达1.0%左右（超过行业标准1倍多）
却因比环保型产品低400元/吨～500元/吨，反而有较大市场空间。这一现象值得
广大铸造工作者思考。笔者建议通过订立强制性标准，强制性规定产品环保指
标，从软约束转向硬约束，才能遏止这种“劣币驱逐良币”的怪象，才有利于促
进铸造行业健康发展。
（2）发出一个呼吁：鉴于造型材料种类繁多，造型工艺又五花八门，哪些工
艺、哪些材料更加利于节能减排，现更多停留在直观感觉上、经验上、或片面的
研发成果上，呼吁全国铸造行业组织争取国家财政支持，对各种铸造工艺、各类
常用铸造材料的节能减排特性开展系统的比较研究，必对铸造业节能减排大有指
导意义。

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