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问题:焦化厂蒸氨碱液用于煤气精脱硫技术的应用
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时间:2016-12-05 10:43:05  编辑    加入/取消收藏    订制/取消短消息    举报该贴    

 目前,大多数焦化厂煤气脱硫均采用以氨为碱源的湿法脱硫工艺,运用两台脱
硫塔串联技术。但随着环保要求提高,传统的两台脱硫塔串联技术的脱硫效果无
法满足煤气中H2S含量≤20mg/m3指标要求,为此一些焦化厂采用再串联一台脱硫
塔来实现精脱硫,即三台脱硫塔串联运行。

  由于三台塔的脱硫方法一样,只是简单重复,而脱硫塔各自的煤气进出口
H2S含量差别很大,所以造成脱硫运行成本高,设备投资大。

  蒸氨碱液用于煤气精脱硫技术

  天津市创举科技有限公司开发了蒸氨碱液用于煤气精脱硫技术,即在传统两
台脱硫塔串联技术的基础上,用蒸氨碱液吸收煤气中残余的H2S,从而达到煤气
中H2S含量≤20mg/m3的指标要求。该技术的设备投资及运行成本比三台脱硫塔串
联的煤气精脱硫技术低很多。

  焦化厂剩余氨水蒸氨前需要在原料氨水中加一定量的NaOH碱液来分解其中的
固定铵盐,使固定铵盐中的氨转变成游离氨,才能通过蒸氨塔将原料氨水中的大
部分氨分离出来。这部分蒸氨碱液可先引入焦炉煤气脱硫塔顶部,碱液与脱硫后
的煤气接触,吸收煤气中残余的H2S,使煤气中的H2S含量降低至≤20mg/m3。吸
收了煤气中残余H2S的碱液送至蒸氨工段,在蒸氨过程中碱液所吸收的H2S解析至
氨气中,氨气再回至脱硫前的煤气中,由脱硫塔继续脱硫。采用这种技术,既达
到了煤气精脱硫目的,又不影响蒸氨工段的运行,设备投资小,运行成本也较
低。

  实用案例的运行情况小结

  唐山国义炼焦制气有限公司现有一套120万吨/年焦化装置,2012年投产。焦
炉煤气量6.0万m3/h,煤气脱硫采用氨为碱源的湿法脱硫工艺,脱硫塔及再生塔
由创举公司设计制作。

  两台脱硫塔串联运行,在第二台脱硫塔顶部设计了MP碱液塔板。脱硫前煤气
H2S含量为4-6g/m3,经氨水脱硫液脱硫后煤气中H2S含量降至约50mg/m3,经脱硫
塔顶部的MP碱洗塔板脱硫后煤气H2S含量降至约15mg/m3,达到了H2S含量
≤20mg/m3指标要求。吸收了H2S的碱液后送至蒸氨工段。

  蒸氨碱液用于煤气精脱硫技术的难点:NaOH碱液呈强碱性,对H2S有很强的
吸收能力,但焦化厂煤气量很大,如国义焦化煤气量为6.0万m3/h,氨法脱硫后
H2S含量已降至约50mg/m3,同时蒸氨所用碱液量很小,如国义焦化厂蒸氨用碱量
约280Kg/h。这样,较少的碱液必须与较多的煤气进行均匀充分的接触才能达到
脱硫效果。所以气液接触装置是实现这一技术的难点。

  传统的气液接触装置——填料,因液量太小,无法完全润湿填料,气液接触
不均匀,脱硫效果很差。而适合小液量的气液接触装置——传统的浮阀或泡罩塔
板板等,属于鼓泡传质,阻力大且效率低,不能靠增加塔板数量来提高吸收效
率。因为焦化厂煤气压力有限,塔板多阻力太大,煤气鼓风机会超压而难以承
受。

  创举公司针对此行业现状开发了国家发明专利——MP塔板技术,使蒸氨碱液
用于煤气精脱硫技术得以实现工业化应用。MP塔板属于喷射型传质的塔板,效率
高,为减小雾沫夹带,每层塔都设有强制捕雾装置,塔板上液层薄,阻力小,从
而形成了一种效率高阻力小的气液接触装置。MP塔板技术为焦化厂利用蒸氨碱液
脱硫提供了保证。分享http://www.seekchem.com
回复人:ayvz1938, () 时间:2017-02-05 08:41:58   编辑 1楼
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