问题：表面处理之一：金属的氧化和磷化处理
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时间：2004-12-19 13:16:05 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

金属的氧化和磷化处理

钢铁的氧化处理

钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。

氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。

碱性氧化法

一次氧化法

配方1

组分 g/L 组分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

二次氧化法

配方1

组分 g/L 组分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
温度为135～140℃；时间为10～20min。温度为145～152℃；时间为60～90min。

氧化后处理

为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。

配方1（填充）

K2Cr2O7 50～80g/L；温度为70～90℃；时间为5～10min。

配方1（填充）

组分 g/L 组分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1

温度为60～70℃；时间为0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；温度为80～90℃；时间为5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。

配方1

组分 g/L 组分用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加剂适量
对苯二酚 2～4

pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。

配方2

SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。

无碱氧化法（氧化磷化）

配方

组分 g/L 组分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40

温度为90～100℃；时间为40～50min。

钢铁的磷化处理

钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。

低温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游离酸度“点” 3～4
NaF 3～4.5 总酸度“点” 50～90

温度为20～30℃；时间为30～45min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游离酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 总酸度 75～95
NaNO2 0.2～1

温度为15～35℃；时间为20～40min。

中温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 总铁 18～22
游离酸度 4～7 P2O5 14～20
总酸度 60～80 NO3- 34～42

温度为55～70℃；时间为10～15min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 总酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40

温度为60～70℃；时间为7～15min。

高温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 总酸度 40～60

温度为90～98℃；时间为15～20min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游离酸度 2～4
HNO3 2～5 总酸度 28～35

温度为97～99℃；时间为25～30min。

“四合一”磷化

除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。

“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。

配方

组分 g/L 组分用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游离酸度 18～25g/L
MgCl2 3 总酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1

温度为60～65℃；时间为5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。

配方

xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游离酸度 1～3g/L
总酸度 24～46g/L

温度为85～95℃；时间为30min。

回复人：zb776269,▲ () 时间：2006-01-13 10:35:11 编辑	1楼
大家好!我是做化学品业务的,正在运作金属表面处理药剂这类产品.很想跟大家交个朋友.并希望得到你们的指教.QQ:285853732

回复人：einstain,▲ (化工学习者) 时间：2006-01-14 16:02:52 编辑	2楼
资源不错，加0.1分

回复人：bob,▲ (希望与金属表面处理专业人士合作！) 时间：2006-02-02 16:39:24 编辑	3楼
想和14楼的交流交流，关于你的磷化要求！

回复人：bob,▲ (希望与金属表面处理专业人士合作！) 时间：2006-02-02 16:40:28 编辑	4楼
电话13093091386 强

回复人：cecil2001,▲ (高分子材料与工程专业) 时间：2006-03-02 13:46:21 编辑	5楼
我现在做机车车辆零件的表面处理工作...主要包括清洗,打磨,铝件的阳极氧化,铁件的磷化以及环氧树脂粉末喷涂,喷涂防锈漆等工作...以后有不懂的~!~我还得多多请教撒~!~ 我的QQ:1185405

回复人：李富春,▲ () 时间：2006-05-20 23:08:40 编辑	6楼
资源不错，加0.3分

回复人：hengchen12,▲ (向金属表面处理方面的高手致敬！请多指教！) 时间：2006-05-23 15:09:23 编辑	7楼
同意7楼的意见，现在很少有表面处理的论坛

回复人：wyt,▲▲ () 时间：2006-06-05 23:51:45 编辑	8楼
金属表面处理的朋友们,还请努力一下,多多发言

回复人：hengchen12,▲ (向金属表面处理方面的高手致敬！请多指教！) 时间：2006-06-10 10:01:19 编辑	9楼
楼主辛苦了，同意7楼的意见，建议成立一个表面处理的论坛，希望楼主有更多更好的资源让大家分享，加分了！

回复人：hengchen12,▲ (向金属表面处理方面的高手致敬！请多指教！) 时间：2006-06-10 10:01:46 编辑	10楼
资源不错，加0.3分

回复人：cyh860,▲ (自感学识浅薄,还望多多交流) 时间：2006-06-13 10:25:36 编辑	11楼
资源不错，加0.3分

回复人：q_uan,▲ () 时间：2006-08-05 21:22:00 编辑	12楼
资源不错，加0.3分

回复人：q_uan,▲ () 时间：2006-08-05 21:29:39 编辑	13楼
钢铁的磷化低温磷化液配方2 组分 g/L 组分 g/L Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游离酸度 4～6 Zn(NO3)2·6H2O 80～100 总酸度 75～95 NaNO2 0.2～1 温度为15～35℃；时间为20～40min。中是否应有络合剂 [该帖子已被q_uan在2006-8-5 21:31:47编辑过]

回复人：hengchen12,▲ (向金属表面处理方面的高手致敬！请多指教！) 时间：2006-08-08 11:11:54 编辑	14楼
锌系磷化使用广泛以下是一个比较成熟的配方：硝酸锌4-10KG 硝酸2-5KG 氧化锌50-70KG 磷酸200-250KG 硝酸镍1-2KG 柠檬色酸1-2KG 配比：5% 总酸度20-30 游离酸度1.5-3.0

回复人：q_uan,▲ () 时间：2006-08-21 21:14:00 编辑	15楼
28楼的高手请问：既然有硝酸和氧化锌，为什麽还要加入硝酸锌？

回复人：tijiwang,▲ () 时间：2006-08-22 09:41:11 编辑	16楼
顶！

回复人：SYRLiang23,▲ (我喜欢化学！交流交友聊天上班工作) 时间：2006-08-22 16:30:00 编辑	17楼
hen hao

回复人：fafa_du,▲▲▲▲ (把事情当作工作做：不烦！把工作当作事业做：有趣！把事业当作玩：体会人生，享受人生！) 时间：2004-12-19 13:20:35 编辑	18楼
以上配方基本在实验室自己做过。比较稳定的！做为应用化学专业，表面处理、和电化学及腐蚀与防护专业的朋友门共享

回复人：elect,▲ (电化学) 时间：2004-12-20 07:52:44 编辑	19楼
辛苦辛苦

回复人：qixie,★ () 时间：2004-12-21 16:22:21 编辑	20楼
已经打分了

回复人：穿越,▲ () 时间：2005-02-03 13:58:21 编辑	21楼
不错，谢谢！

回复人：wyt,▲▲ () 时间：2005-02-16 11:41:06 编辑	22楼
希望有机会和你交流一下！

回复人：darling,▲ (我爱化工) 时间：2005-04-25 15:11:51 编辑	23楼
可以交流吗，我也是搞金属表面处理的？也想认识一下5楼的wyt!

回复人：darling,▲ (我爱化工) 时间：2005-04-25 15:14:05 编辑	24楼
我们可以建议斑竹，设一个金属表面处理论坛！

回复人：ddmtg,▲ () 时间：2005-05-01 14:04:01 编辑	25楼
我同意7楼的意见，现在很少有表面处理的论坛我的信箱ddmtg@163.com，欢迎大家一起探讨表面处理话题

回复人：lemonandy,▲ () 时间：2005-08-03 16:07:37 编辑	26楼
不错！有水平啊。我是跑化工业务的。现在没有好的产品。希望我们能聊聊。 QQ：314047468 zhujinjun1978@sina.com

回复人：davidli,▲ () 时间：2005-09-07 09:07:31 编辑	27楼
金属的磷化，应据不同的材质、表面处理要求采用不同的工艺，如汽车表面磷化，须经过，脱脂除油、酸化、表调、磷化、钝化等工艺，同时温度、作用时间应有一定要求。而对一些要求不太高的的可采用除油、酸洗、磷化二合一或三合一的工艺。

回复人：caolx_2599,▲ (新新手) 时间：2005-09-14 02:15:46 编辑	28楼
应考虑成本和现场操作

回复人：summer0707,▲ (现在做化工方面的贸易。) 时间：2005-10-31 15:35:03 编辑	29楼
资源不错，加0.1分

回复人：乐在其中,▲▲▲▲ (这世界上最美好的东西有三个：纯净的自然、疲惫的微笑、深刻的方程) 时间：2005-10-31 15:45:34 编辑	30楼
资源不错，加0.1分

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