问题：我国胶粘剂工业的现状及未来发展方向
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时间：2005-10-14 15:07:22 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

胶粘剂及密封剂工业的发展密切关系到汽车、建筑、电子、航空航天、机械、纺织、制鞋、包装、冶金、造纸、医疗卫生等行业，其产品不仅广泛应用于上述领域，也直接应用于人们的生活当中。近年来，我国胶粘剂及密封剂工业通过不断的技术改造、产品开发以及新技术、新装置引进，有了很大发展和长足进步。目前国内有千余家胶粘剂生产企业，可生产2500种以上品种牌号的产品，年产能力300万吨。据中国胶粘剂工业协会提供的消息，我国合成胶粘剂2000年预计产量将超过260万吨（不包括脲醛胶），品种门类齐全，产量已居世界第三位。这标志着我国已经进入了胶粘剂大国的行列。胶粘剂行业已成为我国化工领域发展最快的行业之一。　　
面对跨世纪，面对加入 WTO，面对"十五"，我国胶粘剂行业现状如何？未来向何处去？将如何规划自己从合成胶粘剂大国向合成胶粘剂市场强国迈进的路途？带着这些备受业内人士关注的问题，记者日前走访了中国胶粘剂工业协会。　　

三足鼎立共同发展　　
我国合成胶粘剂的研制、生产以及粘接技术的推广应用始于1958年，进入二十世纪60年代以后，在航空、电子、机械等工业部门快速发展的带动下，相继出现了众多的胶粘密封剂的研究和生产单位及原料生产厂家，一批新型胶种研制出来，成功地为航空工业进行配套，并使包括汽车工业在内的机械电子工业用胶粘剂获得了发展。　　
与其他众多行业一样，改革开放以来，我国胶粘剂工业得到长足发展。经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，使我国对胶粘剂和密封剂的市场需求量呈快速增长态势。与此同时，由于合成胶粘剂和密封剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展速度快等特点，作为一个极具发展潜力的精细化工行业，随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应用范围广泛涉及到木材加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、制鞋、家用电器、住房设备、运输、医疗卫生和日常生活等领域，成为国民经济和人民生活中不可缺少的一部分，受到越来越广泛的重视。　　
近二十多年来，通过技术改造、科研开发和从国外引进新产品、新技术和新装置，加之不少国外和港台厂商也看好了国内的巨大市场，纷纷投资建立独资、合资企业，使我国胶粘剂产量迅速增长，生产技术水平和产品质量都有了很大提高，新产品、新技术不断涌现，应用领域不断拓宽。我国合成胶粘剂产量1998年已达到332 万吨，产值133 亿元，销售额达70亿元。其中三醛类木工胶产量最大，约占合成胶粘剂的2／3 左右。合成乳液次之。与1985年的20万吨相比，13年内产量增长了14倍。与1993年的 84万吨相比，年平均增长率为29.1％。预计2000年，国内胶粘剂与密封剂的产量可超过260万吨。　　
在1998年生产的各类胶粘剂中，仍然是三醛胶（脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶）和乳液型胶产量最大，两者分别占胶总量的45.2％和29.2％。　　
从市场用胶情况来看，建筑业用量最大，约占总胶量的51.8％，其次是纸制品等包装行业，约占总用胶量的12.6％，制鞋业占 9.0％，今后用于汽车、建筑和电子等支柱产业的聚氨酯及热熔胶将有较大发展。　　
近年来，我国胶粘剂的对外贸易量也有新的增长。 1998年我国出口胶粘剂产品1.86万吨，金额2138万美元，比1997年增长 5.6％，进口胶粘剂及胶带（不包括胶粘剂原料）3.15万吨，金额5756万美元，比1997年增长14.0％。我国已与世界上30多个国家和地区建立了贸易往来和合作，除我国台湾和香港外，出口主要是美国、日本、俄罗斯、巴基斯坦和东南亚等国家，进口主要是美国、德国、瑞士和日本等发达国家。　　
改革开放以来，在我国胶粘剂行业，不仅国有企业发展很快，乡镇企业和三资企业发展也很迅速，全行业已经基本形成了国有企业、乡镇企业、三资企业三足鼎立、共同发展的局面。目前行业内生产企业非常分散，近2000家，品种2000多种，形成了颇具规模、门类齐全的生产体系。到2005年，预计合成胶粘剂产量可达 500万吨，产值可达240亿元。　　
由于我国胶粘剂行业起步较晚，发展不平衡，与发达国家相比差距仍然较大。合成胶粘剂行业内的品种、门类较多，专家们主要谈了以下 8个主要胶种现在存在的主要问题并提出了相应的对策建议。　　
脲醛树脂胶粘剂主要存在的问题是品质低，游离甲醛含量高，用户的环保意识不强；产品为液体，贮存、运输不便，质量低。建议其对策是加大宣传力度，推广科技成果，提高质量，使得"十五"期间有2／3以上产品达到国际水平；合资合作引进国外技术，扩大生产规模；推广固体（粉状）木工胶。　　
酚醛树脂类胶粘剂用于汽车用刹车片胶和机械行业用摩擦材料胶，耐温应达 320℃和350℃。而目前低档胶（耐温250℃）充斥市场，高档胶市场则被进口货占据。对策是加强市场管理和质量监督，强制执行统一标准；推广科研单位的科技成果，生产替代进口的产品。　　
热熔胶粘剂主要的问题是原料来源不足，国内一些大企业不够重视，不愿生产；一次性卫生用品市场亟待开发；高档服装用衬布的国内外市场广阔，使用的热熔衬目前依赖进口；高性能热熔胶仍依赖进口，国内科研力量不足，一些成果难以推广。对策是规划建立EVA树脂、石油树脂、PE树脂和SIS弹性体等热熔胶原料生产基地；加速开发 SIS和SEBS等热熔胶及其施工工机具（目前已有不少科研成果急需转化为现实生产力）；加速建立十二（十一）内酰胺生产工厂，制造高档PA热熔衬胶粒，满足出口服装的要求；利用加入 WTO的机会，选择合理工艺路线，合资合作建厂，生产反应型热熔胶、快速固化型热熔胶、水分散型热熔胶和溶剂型热熔胶等。　　
聚氨酯胶和密封胶主要问题有原材料不配套；配胶及施工设备落后；溶剂型胶比例较大，对环境有污染；聚氨酯结构胶尚需加大研制生产力度。解决问题的措施是组织研究乙二醇型特种聚酯、脂肪族异氰酸酯及相关特种原料，助剂、固化剂、催化剂、脱水剂、触变剂等；组织研制真空密闭型粘稠多相物质混合器，密闭型装灌设备及不透气包装材料等；开发高固含无溶剂胶、水系胶和热熔胶；配合汽车工业和建材工业的发展，研制高强度、快固化、韧性好的聚氨酯胶。　
丙烯酸树脂乳液存在的问题主要是长链交联性单体短缺；应用领域不够广泛；粘接强度不够高。对策主要是组织有关科研单位加强对高强度压敏胶长链交联性单体的攻关；开拓汽车、道路、纺织工业密封胶的市场和压敏胶带的市场；开发汽车领域所需高强度压敏胶及特种胶带用高强度压敏胶。　　
聚醋酸乙烯树脂乳液（PVAc乳液）生产规模小，全国小企业有上百家，工艺落后、质量低；品种少，技术落后，产品质量停留在国外80年代水平；应用领域不够广泛，涂料、建筑和织物加工行业的市场开发潜力大；高性能、高附加值的品种仍依赖进口。解决问题的措施有扩大投资力度，调整生产布局，兼并和关闭能耗高、质量低劣的小企业，实现规模化、集约化生产；引进和推广核壳法、种子法、辐射引发法以及高、低压连续聚合法等新工艺、新技术，提高产品质量，扩大品种，达到国际90年代水平；加速国内科技成果转化，推广有关企业不断引进国外技术，并在此基础上改进工艺、改进配方、不断推出新产品的经验；合资或引进国外新工艺、新设备，生产高固含量、高（或低）粘度、耐水、耐高（或低）温等性能的特殊专用产品。　　
乙烯－醋酸乙烯乳液（EVA乳液）市场广阔，亟待扩大生产规模；品种少，特别是市场需要的性能优异的专用品种。专家建议除扩建北京、四川两地的工厂外，在中南、华东或东北建立新厂，使全国生产能力由目前的 4万吨／年增加到12万吨／年；加强科技成果的转化和引进国外配方，不断开发性能优异的后续加工（改性）品种，如提高耐水性、柔韧性或初粘力等，提高技术含量。　　
氰基丙烯酸酯胶产品质量差异大，市场竞争激烈；改性产品虽已研制成功，但未能大力推广；其他功能性胶种短缺，主要依赖进口。对策是加速集约化、规模化的过程，兼并小企业，扩大出口量；提高售后服务水平，为终端用户服务，推广各类耐水、耐热、抗冲击、快速固化等系列产品，满足机械、电子、通讯、汽车、装饰等行业的各类要求；加速产品研制或合资建厂，提供数量不多、性能优异的医用胶、导电性胶、透明胶、着色胶以及无气味、无白化现象的胶种。
向规模化、环保型与高性能发展　　
中国胶粘剂工业协会的专家认为，目前我国合成胶粘剂行业发展趋势有三方面：　　
一是合成胶粘剂产业正在加快规模结构的合理化调整。改革开放以来，经过多年的优胜劣汰，整个胶粘剂行业正朝着产业结构合理化的方向发展。面临我国加入 WTO，胶粘剂行业将要面对发达国家的严峻挑战。目前，全球最大的10个胶粘剂公司控制着 1／3以上的合成胶粘剂市场。我国目前有2000多家胶粘剂厂，销售额却仅为全球销售额的 7％。其主要原因就是与我国胶粘剂生产厂家规模小，管理水平低，科研投入少，质量意识差有直接关系。面对现实，要求胶粘剂行业要加大改革力度，加快规模结构的合理化调整，实现合成胶粘剂行业的大规模重组，使生产要素向优势企业集中，实现胶粘剂生产集约化、规模化。　　
二是环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流。我国有关合成胶粘剂的环保法规日趋严格，环保型胶正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流，主要表现在以下方面：　　
－－聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂是我国合成胶粘剂的大宗品种之一，主要用于建筑装修，该胶粘剂因为含有游离甲醛损害人体健康，在发达国家早已禁用。由于该产品价格低廉，在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨，随着消费者环保意识的增强和有关部门执法力度的加强，相信在不远的将来，该胶种将被淘汰　
－－我国产量最大的合成胶粘剂是脲醛胶。大多数木材加工厂自产自用。生产专业性差，技术水平较低，产品甲醛释放量大，高于国际标准4－5倍，对消费者危害极大。目前，我国正在制定与国际接轨的国家标准，并在一些骨干企业推行。相信"十五"期间，符合国际标准的脲醛胶将是该胶种的主导产品。　　
－－氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，俗称万能胶，它主要用于制鞋工业、装饰业和木器加工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的溶剂，且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已全部使用聚氨酯胶。近年来，由于我国推行环保法规的力度不断加大，氯丁胶粘接剂的市场量将逐年下降。　　
－－水系胶、热熔胶不使用有机溶剂，符合环保要求，是近年来我国需求增长最快的胶种，也是未来的发展方向。　　
三是高性能胶种将迅速发展。20世纪90年代以来，发达国家大力发展高性能胶种，而我国目前仍以中低档胶粘剂为主，1998年合成胶粘剂进口量约为15万吨，这说明我国高性能胶粘剂的发展还有很大差距。同时也有巨大的发展潜力，今后我国高性能胶粘剂中，发展最快的胶种是聚氨酯胶、有机硅胶和环氧胶。　　

"十五"合成胶粘剂发展重点　　
虽然我国目前合成胶粘剂生产厂家约有2000家，产品也逾千种以上，但由于原料和生产技术所限，一些特殊用途的高性能的胶粘剂难以满足需求，高速发展的汽车工业、建筑工业、轻工业及机械电子、家电行业，仍需大量进口胶粘剂。据悉，1998年我国合成胶粘剂进口约15万吨，主要品种是热熔胶、有机硅密封胶、聚氨酯胶、汽车用PVC塑溶胶等。随着经济的发展，预计未来5至10年内，我国合成胶粘剂的产量仍保持每年 7％的速度增长，其中，高性能胶种的平均年增长率为13％。在这期间，我国合成胶粘剂行业的发展有两个特点：一是老产品走向水基化和低毒化，向环保型迈进一大步；二是新发展的品种由通用型向专用型转化，高技术含量、高附加值的高性能胶粘剂将大量应用于生产流水线上。业内权威人士认为，"十五"期间我国将重点发展的胶种有以下几类：　　
低甲醛释放量脲醛胶我国产量最大的胶粘剂脲醛胶，1998年约占合成胶粘剂总量的2／3左右，随着我国人民生活水平的提高，质量意识和环保意识的增强，特别是加入 WTO之后，为了在国际市场上占有一席之地，生产符合国际标准的低甲醛释放量的脲醛胶势在必行。　　
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂广泛应用于制鞋、建筑、汽车等领域，而且由于其优良的性能被认为是国内最有发展潜力的胶种之一。在发达国家，制鞋全部采用聚氨酯胶粘剂，建筑用密封胶主要采用有机硅和聚氨酯胶。此外，在食品包装和磁带中也采用聚氨酯胶粘剂，其用途十分广泛。　　
有机硅胶粘剂在发达国家，有机硅胶粘剂用量很大，有机硅密封胶是密封胶的第一大品种，约占密封胶总消费量的30％。我国有机硅胶粘剂用量较少，但近年增长很快，预计在5年内有机硅密封胶将成为我国建筑用密封胶的主导胶种。
高性能环氧树脂胶环氧胶粘剂具有粘接强度高等优点，是结构胶的首选胶种，也是发达国家竞相发展的热点胶种。电子工业用环氧胶粘剂和建筑用环氧结构胶，技术难度大，国内产品质量差，目前主要依靠进口。随着我国电子工业和建筑业的发展，对高性能环氧胶粘剂的需求将迅速增长。

回复人：wj527,▲ (商人重利轻别离) 时间：2005-10-18 11:21:41 编辑	1楼
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